冷軋機火災事故處理應急預案

冷軋機火災事故處理應急預案

1.目的

為認真貫徹落實安全生產(chǎn)法律法規(guī)，切實做好火災事故的預防和應急處理工作，保證廣大職工的人身生命安全，最大限度減少事故帶來的損失，增強處理事故中人員自救的有效性和實用性，特制定本預案。

2.適用范圍

適用于冷軋車間人員對冷軋機、主地溝、地下油庫、板式過濾間的火災處理事故。

3.危險源概況

冷軋機、地下油庫、主地溝、板式過濾間，這些部位含有大量軋制油或潤滑用稀油，且軋機處有大量油氣，極易發(fā)生火災事故，是重點防火部位。

4.工作程序

4.1CO2滅火系統(tǒng)控制設置情況：

4.1.1輥縫一次、二次，軋機一次、二次滅火操作按鈕位于冷軋機主操臺；地溝一次、地下油庫一次滅火操作按鈕位于東西地溝、地下油庫入口圍欄上；板式過濾間一次滅火操作按鈕位于板過間南門外西墻上。4.1.2CO2滅火系統(tǒng)室（從南向北依次）

輥縫一次：4瓶，輥縫二次：4瓶，手動開啟每瓶；軋機一次：40瓶，軋機二次：40瓶，主帶副瓶開啟；油庫一次：30瓶，油庫二次：30瓶，主帶副瓶開啟；地溝一次：15瓶，地溝二次：15瓶，手動開啟每瓶；板過一次：20瓶，板過二次：20瓶，手動開啟每瓶。

4.2發(fā)生火災時所有人員應沉著冷靜，不要驚慌。在有人工作的情況下，CO2

滅火報警控制器應處于手操電動（手動）狀態(tài)。

4.2.1軋機著火：當軋機發(fā)生火災時，主操手在主操臺迅速按下火災急停按鈕，并啟動軋機滅火按鈕（輥縫一次CO2按鈕不可用），軋機班組其他人員按各自崗位跑位（主操手只有在火災不可控制時才能撤離軋機主操臺同時下達撤離命令，其他情況全面在主操臺指揮滅火）。

4.2.1.1自動滅火啟動方案：當軋機著火時，起火溫度升至70度時，聲光報警系統(tǒng)自動啟動。（我車間未使用此方案）

4.2.1.2手動滅火啟動方案：

①第一種手動啟動方法：主操手發(fā)現(xiàn)起火情況。主操手在主操臺內(nèi)開啟輥縫二次（軋機一次、軋機二次）火災啟動按鈕，所有工作人員發(fā)現(xiàn)火情或聽到報警聲音后應迅速按各自崗位預案進行跑位，見習主操及出口輔助站壓延工快速跑至CO2滅火系統(tǒng)室，到達CO2滅火系統(tǒng)室后觀察CO2滅火系統(tǒng)的啟動狀況，未啟動時，應進行第二種或第三種手動啟動，仍未啟動時，應立即跑至軋機周圍開啟消防水進行滅火。②第二種手動啟動方法：如第一種方法沒有啟動，見習主操及壓延工在CO2

滅火系統(tǒng)室手動啟動軋機一次（二次）相對應的氮氣瓶（氮氣箱內(nèi)啟動氮氣，拔下安全銷，壓下手柄1～3秒）。

③第三種手動啟動方法：如第二種方法沒有啟動，見習主操及壓延工首先打開軋機管道施放閥，并使用撬杠開啟軋機一次（二次）主帶副的CO2主氣瓶瓶頭閥。

4.2.2油庫或地溝起火：當油庫或地溝發(fā)生著火時，主操手聽到油庫或地溝報警聲音后，立即安排見習主操及壓延工察看具體情況。

4.2.2.1情況一：主操手在主操室通過監(jiān)控發(fā)現(xiàn)油庫著火時，通知見習主操（出口輔助站壓延工、出口副操）察看油庫或地溝是否有人進入（察看樓梯口警示燈是否亮起），見習主操及壓延工確定無人在被保護區(qū)的情況下，迅速開啟油庫或地溝樓梯口CO2滅火操作按鈕；情況二：當有人在油庫或地溝工作時，油庫或地溝內(nèi)所有人員發(fā)現(xiàn)火情后應立即撤離，最后撤離人員在確定無人的情況下，在出口啟動CO2滅火啟動按鈕，見習主操及壓延工聽到報警聲音后迅速跑至CO2滅火系統(tǒng)室，觀察CO2啟動狀況（油庫或地溝系統(tǒng)延時20秒后實現(xiàn)滅火作業(yè)）。

4.2.2.2如系統(tǒng)沒響應，見習主操及壓延工按照以上軋機的手動程序（氮氣啟動方法相同），操作油庫或地溝的CO2滅火系統(tǒng)（利用撬杠開啟油庫主帶副的CO2主氣瓶瓶頭閥，設計為30瓶；利用撬杠開啟地溝CO2氣瓶，需手動撬起每一瓶，設計為15瓶）。

4.2.3板式過濾間起火：當板過間發(fā)生著火時，主操手聽到板過間報警聲音后，立即安排見習主操及壓延工察看具體情況。

4.2.3.1情況一：板式過濾間著火時，主操手在主操室通過監(jiān)控發(fā)現(xiàn)板過間著火時，通知見習主操（出口輔助站壓延工、出口副操）察看板過間是否有人進入（通過喊話等方式），見習主操及壓延工確定無人在被保護區(qū)的情況下，應迅速在板過間南門西墻處開啟CO2滅火操作按鈕；情況二：當板過間有人工作的情況時，所有人員發(fā)現(xiàn)火情后應迅速撤離，最后撤離人員在確定無人的情況下在板過間南門西墻處啟動CO2一次滅火操作按鈕，見習主操及壓延工跑至CO2滅火系統(tǒng)室，觀察CO2啟動狀況，系統(tǒng)延時6秒后實現(xiàn)滅火作業(yè)。

4.2.3.2如系統(tǒng)沒響應，見習主操及壓延工按照以上軋機的手動程序（氮氣啟動方法相同），操作板過的CO2滅火系統(tǒng)（利用撬杠開啟板過間CO2氣瓶，需手動撬起每一瓶，設計為20瓶）。

4.3其他：

4.3.1軋制發(fā)生料卷斷帶著火時的處理：

4.3.1.1CO2操作使用系統(tǒng)設置中當軋制速度超過400米發(fā)生料卷斷帶且主操手按“故障急停”按鈕時，不論是否著火，輥縫一次滅火系統(tǒng)都將自動啟動，噴出4瓶氣體。（輥縫一次啟動為系統(tǒng)自動設置，手動按鈕不可啟動）

4.3.1.2當軋制速度未超過400米時，發(fā)生斷帶著火，只能手動啟動輥縫二次（軋機一次、二次）。

4.3.2火災報警啟動實際未發(fā)生火災時的處理（誤操作或誤動）：4.3.2.1如被保護區(qū)發(fā)出報警聲音（主地溝、地下油庫、板過間），在延時范圍內(nèi)，由本人、見習主操及出口輔助站壓延工迅速判斷實際情況，確定無火災發(fā)生時（如人員誤操作），由本人、見習主操及壓延工快速（跑至）按下報警區(qū)域控制按鈕處急停按鈕則終止滅火程序，并將開啟的CO2滅火操作按鈕復位（鑰匙在軋機主操臺或CO2室系統(tǒng)控制盤），其次到CO2室將火災報警主機復位（顯示屏左上角復位鍵）；如火災繼續(xù)，副操手及壓延工快速跑至CO2滅火系統(tǒng)室，觀察CO2滅火是否啟動，如（主地溝、地下油庫、板過間）一次沒有將火災滅掉，見習主操及壓延工迅速將CO2聯(lián)動鑰匙開啟至相關著火區(qū)域的相反方向（當前鑰匙所對應方向為可啟動的CO2氣體），啟動二次滅火；若系統(tǒng)沒有響應，手動起動該保護區(qū)的氮氣啟動或手動開啟CO2。

4.3.2.2系統(tǒng)啟動滅火作業(yè)后，應保證足夠的滅火時間，注意觀察。①如滅火效果不好，立即啟動CO2二次滅火。②二次滅火程序同上。

4.3.3CO2滅火系統(tǒng)無法滅火時利用消火栓滅火的處理：

應立即打開著火區(qū)域附近消火栓（門），兩人一組，一人旋轉（逆時針）開啟聯(lián)動報警裝置（紅色）并將水帶與閥門連接，另一人攜帶水帶輔設到著火點附近并將槍頭與之連接，確定連接好后打開消防閥門，針對起火部位展開滅火，使用消火水滅火時人員不得距離著火點太近，防止燒傷，水帶鋪設距離一般為15～20m（發(fā)現(xiàn)消防管道無水時立即聯(lián)系綜合車間值班人員）。

4.3.4當車間全停電發(fā)生火災時的處理：

當全停電時，人員應適應現(xiàn)場光亮后再跑位，防止人員滑倒摔傷，造成更大傷害。正常情況下蓄電池保障10～12小時供電可啟動CO2，如CO2滅火系統(tǒng)蓄電池不能正常工作，見習主操及出口輔助站壓延工迅速跑至CO2滅火室手動開啟著火區(qū)域CO2進行滅火。若板過間發(fā)生著火在啟動CO2按鈕無效的情況下且火勢較大無法靠近CO2滅火系統(tǒng)室時，人員應立即利用消防水進行滅火，確保人員能夠進入CO2滅火系統(tǒng)室實施手動啟動。

4.4聽到火災警報時對現(xiàn)場所有人員的要求：

車間所有人員聽到報警聲音時，有設備運行的應立即停止設備，并按照《冷軋機火災事故處理應急預案》及時部署人員：

軋機班組：

入口副操通過軋機平臺南側樓梯跑位至出口輔助站處與壓延工一起輔設好消防水帶，做好消防水滅火的準備；

出口副操跑位至主操室協(xié)助主操手傳達（消防水滅火、人員撤離等）指令，出口副操在傳達完消防水滅火后應立即返回主操室協(xié)助主操手完成后續(xù)工作；

見習主操（為手動噴出CO2的第一責任人）于第一時間及出口輔助站壓延工跑位至CO2室察看啟動情況，電動未噴出CO2時應及時按手動方案啟動CO2，確保CO2成功正確噴出；

軋機行車工聽到報警聲音后放下手中所有工作將行車開往安全地點，并從行車上下到軋機南側綠色通道處協(xié)助滅火（女同志聽從指揮向南撤離）；地下油庫、主地溝：檢修、點檢人員聽到報警聲音后按照緊急撤離預案迅速撤離至安全區(qū)域；

其他班組：情況一：當聽到報警聲音時，班長（主操）及班組成員全部跑位至出口輔助站提前輔設好消防水帶隨時待命，由出口副操傳達軋機主操手指令，做好消防水滅火準備或撤離；情況二：在人員到達軋機區(qū)域時，發(fā)現(xiàn)CO2已噴出并成功將火勢控制，所有人員應立即向南撤離，防止人員發(fā)生窒息事故。

4.5冷軋車間安全應急通道的設置情況（鑰匙盒內(nèi)配有逃生門鑰匙）：4.5.11號、2號安全通道出口逃生門位于軋機跨西側北頭，1號門為鐵制門，2號門為防火門；

4.5.23號安全通道出口逃生門位于磨床門北側1號卷簾門，電動卷簾門；4.5.34號安全通道出口逃生門位于鞋套室3號卷簾門，電動卷簾門并附有小門；

4.5.45號安全通道出口逃生門位于冷軋車間東跨南頭包裝材料存放區(qū)與質檢實驗樓相連，木質門。

4.5.5根據(jù)現(xiàn)場滅火情況，由當班值班長（員）向上級領導匯報，現(xiàn)場火災不可控制時撥打119火警電話，并派出指定人員（軋機班組人員）前往廠門口引導消防車到達現(xiàn)場參與滅火。（報警內(nèi)容：詳細地址、燃燒物質、火災程度，簡要說明、縮短電話時間）同時下達撤離命令，當班班長帶領班組所有人員迅速撤離出車間。具體撤離途徑為：軋機西側（軋機、換輥區(qū)）人員可通過1號、2號安全通道出口逃生，辦公室、綜合車間電工班人員可通過3號安全通道出口逃生，軋機東側、重卷班、退火爐班人員可通過4號安全通道出口逃生，拉彎矯班、綜合班及成品庫人員通過質檢實驗樓安全通道出口逃生。

4.6滅火后清理

4.6.1滅火后保持足夠的時間，應警惕火災會死灰復燃。

4.6.2待滅火結束后，軋機工作人員迅速將24kg移動氣瓶式CO2滅火器移至軋機著火點附近，使用滅火器對設備進行冷卻降溫。

4.6.3當火災熄滅后，不得開啟風機及防火閥，軋機人員方可攜帶空氣呼吸機及應急燈進入地溝及地下油庫察看火勢是否得到控制，在確認火勢完全熄滅后，方可開啟風機排氣。

4.6.4滅火使用后的滅火器應重新充裝（每瓶CO2滅火劑重量為42Kg，可移動式CO2滅火器為24Kg），

4.6.5演練后或設備開機前，由班長（主操）安排專人檢查并開啟CO2滅火系統(tǒng)工作情況，CO2氣瓶（管道）連接、氮氣壓力、煙道防火閥、風機室防火閥、油庫風機及稀油泵站風機工作情況。

4.7CO2滅火系統(tǒng)定期查驗：

4.7.1每周一、四軋機早8點班點檢CO2滅火系統(tǒng)工作運行情況（氮氣、管道）；4.7.2每月5號對CO2滅火系統(tǒng)進行實噴（4瓶）演習；4.7.3每半年對CO2滅火系統(tǒng)進行實噴全噴一組（40瓶）演習。

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機械傷害應急處置預案（ＱEＳ－W－０03）第1頁共5頁

質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標準QES-W-003初版制定第回改訂發(fā)行201*年4月7日201*年4月15日機械傷害應急處置預案一、目的

為有效預防公司在生產(chǎn)作業(yè)過程中，由于機械傷害造成的人身傷亡事故（事件），

及時、有效、迅速地處理公司內(nèi)由于機械傷害造成的人身傷亡事故（事件），避免和減輕因機械傷害造成人身傷害和財產(chǎn)損失，根據(jù)本公司生產(chǎn)的特點，結合本公司實際情況，特制定本預案。

二、組織機構（見QES-M附圖2《安全生產(chǎn)管理機構人員圖》）

為應對公司突發(fā)緊急事故，安委會組建了“應急聯(lián)絡指揮組”（以下簡稱應急組），承擔突發(fā)緊急事故的對外聯(lián)絡和現(xiàn)場指揮搶救。

醫(yī)療急救電話：120

部門總務部ISO推進室ISO推進室生產(chǎn)技術部生產(chǎn)部總務部業(yè)務部總務部姓名王曉康李建張光友張凌姜建平黃明石水泉周樹平職務組長成員成員成員成員成員成員成員電話部門姓名付長斌何濤向勇周其國杜躍飛劉渝生龐魯川莫玉忠職務副組長成員成員成員成員成員成員成員電話139809005791388020551213648001573139805665351355886688513982266981139800365301368841092213908213112生產(chǎn)技術部135411602661398215718113980479782139809859201*9082155671390823389313980878850TPM推進室總務部生產(chǎn)部生產(chǎn)部品證部生產(chǎn)管理部財務部公司電話：028-87863311轉3025三、工作職責

1、總經(jīng)理（兼安委會委員長）負責全面領導公司的職業(yè)健康安全工作。

2、安委會執(zhí)行主任（兼應急組組長）負責機械傷害事故（事件）的現(xiàn)場總指揮。3、安委會執(zhí)行主任要認真執(zhí)行設備安全法規(guī)、規(guī)章，主持制訂各部門的設備安全操作規(guī)程和人身安全責任制，實行目標管理，逐級落實。

4、安委會對全體員工進行設備安全操作宣傳教育，普及設備安全操作知識，提高防

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護意識，制定設備安全評價措施。

5、安委會組織進行定期的設備安全檢查，防止和消除機械傷害的安全隱患。6、安委會組織完善設備防護裝置，配備防護用品用具，改善人員安全條件。7、安委會領導設備防護安全工作，追查處理機械傷害事故，調(diào)查發(fā)生工傷的原因。8、應急組在機械傷害發(fā)生時，要冷靜的組織現(xiàn)場員工快速有序的展開救援工作。9、當發(fā)生重、特大機械傷害事故時，應急組及時、詳細、準確的向上級主管部門上報人員傷亡情況，認真?zhèn)鬟_和執(zhí)行上級主管部門的處置指示。四、事故（事件）處理程序

1、當發(fā)生一般機械傷害事故（事件）時，發(fā)現(xiàn)人員可對受傷者進行臨時簡單包扎，避免流血過多，同時向安全員報告，由安全員根據(jù)現(xiàn)場情況進行應急處置。2、當發(fā)生重、特大機械傷害事故時，發(fā)現(xiàn)人員以最快的速度報告安全員。安全員抵達現(xiàn)場后，以最快的速度撥打“120”醫(yī)療急救電話，并派人報告應急組成員。3、向“120”報警時，內(nèi)容必須完整。即必須報告發(fā)生事故的單位名稱、詳細地址、致傷物、受傷狀態(tài)（如受傷部位、創(chuàng)面大小、流血情況等）、受傷類型（如高空墜落、機械擠壓、車輛撞擊、墜物擊傷、銳器刺傷、觸電、灼傷、燙傷、輻射等）、受傷人數(shù)、報警人的姓名及電話號碼。

4、應急組成員趕到現(xiàn)場后，有經(jīng)驗的應急組成員或安全員應對受傷者進行流血創(chuàng)面的緊急包扎，使受傷者的流血情況得到有效控制，避免或減少因大量流血造成的失血性休克。

5、應急組現(xiàn)場總指揮，應調(diào)派安全員迅速帶領其他員工按指定的線路有秩序地撒離事故現(xiàn)場，為“120”急救人員和急救裝備提前騰出救援通道和空間。

6、當發(fā)生重傷或死亡事故時，應急組應及時向當?shù)匕脖O(jiān)部門報告，要詳盡的說明發(fā)生重大事故的單位名稱、詳細地址、致傷物、發(fā)生時間、傷亡人數(shù)等有關內(nèi)容。7、應急組對發(fā)生事故的場所或設備設施進行隔離、斷電，并標上“禁入”字樣，特別是要保護好造成人員傷亡的直接物件不被移動或破壞，如設備設施、工具、裝置等。同時立即組織公司保衛(wèi)人員進入事故現(xiàn)場進行值守，待安監(jiān)部門調(diào)查取證后和公司安委會進行事故責任的現(xiàn)場調(diào)查判定后方可解除值守。

5、當“120”急救人員和急救裝備到達事故現(xiàn)場后，應急組現(xiàn)場總指揮應調(diào)派相關安全員配合專業(yè)急救人員進行傷亡人員的搶救和轉運工作。

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6、應急組現(xiàn)場總指揮在傷員轉運時，應指派公司相關部門的人員陪同受傷人員一同到急救醫(yī)院，準備和應對搶救過程中的有關事宜。

10、應急組應安排人員做好患者來訪家屬的接待、安撫工作，避免發(fā)生沖突事件。12、現(xiàn)場注意事項：

a、實施救援的人員應具備必要的救援基礎知識方可開展，切不可盲目進行。b、對傷者進行包扎施救時，要防止包扎物不干凈造成傷者創(chuàng)面被感染。c、對高空墜落傷者，盡量不要搬動其身體，讓其平躺在地上，以免造成二次傷害。c、機械傷害事故發(fā)生時，現(xiàn)場其他員工要保持鎮(zhèn)定，聽從指揮和調(diào)遣。d、現(xiàn)場的一切救援必須本著先救人后恢復生產(chǎn)的原則，切勿本末倒置。f、機械傷害事故發(fā)生時，現(xiàn)場指揮員應與各有關處置人員保持通訊聯(lián)絡和暢通。五、事故（事件）的后期處置

1、危急狀態(tài)消除，由應急組組長或副組長宣布事故（事件）應急行動結束。2、安委會組織生產(chǎn)技術部有關人員盡快清理事故現(xiàn)場，檢查登記設備受損情況。3、安委會組織總務部做好傷亡人員的醫(yī)療救治和護理休養(yǎng)等工作。4、安委會組織財務部核算救災發(fā)生的費用，以及后期保險和理賠等工作。5、安委會按照“四不放過”的原則，及時準確查明事故發(fā)生的原因，深刻吸取事故教訓，制定防范措施，落實責任制，防止類似事件再次發(fā)生。6、安委會配合當?shù)卣�府相關主管部門進行事故調(diào)查和取證工作。7、安委會將事故調(diào)查總結報告和處置情況報送當?shù)卣�府相關部門。8、安委會組織制定事故處置后的生產(chǎn)、生活維持或恢復方案。

9、安委會總結事故的應急處置經(jīng)驗，必要時對應急處置預案進行修改完善。六、機械傷害事故（事件）的預防

1、公司各級人員在設備作業(yè)工作中均應嚴格執(zhí)行《設備操作規(guī)程》的有關要求。2、機械加工人員必須熟悉加工設備的性能和正確操作方法，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3、使用各類工具前應進行檢查，不完整的工具或帶病的工具不準使用。

4、各類錘具的錘頭必須完整，且表面光滑，不得有歪斜、缺口、裂紋等情形。各類錘具的手柄必須裝設牢固。

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5、使用車、鉗、銑、刨、磨、鋸床的操作人員，必須配戴防護眼鏡，必要時設備裝設防護罩或板，以防碎片打傷人。

6、銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等工具手柄應安裝牢固，沒有手柄的不準使用。7、砂輪或切割片必須進行定期檢查，應無裂紋及其它不良情況。砂輪機、切割機必須裝有鋼板制成的防護罩，禁止使用無防護罩的機器。

8、使用砂輪機、切割機研磨或切割時，應戴防護眼鏡。研磨或切割時應使火星向下，不準用砂輪或切割片的側面進行加工。

9、使用砂輪機、切割機的操作人員應站在磨片或切割片的側面，被加工物體應緩慢靠近磨片或切割片，不準用力過猛。

10、使用車、鉗、銑、刨、磨、鋸床時，必須把被加工的物件安裝牢固，不準戴禁止的手套操作，工件必須夾牢，長的工件兩頭應墊牢，以防止工件突然斷裂時傷人。11、各種加工機械附近要設有明確的操作注意事項。

12、在清理金屬碎屑時，必須等轉動設備完全停轉才可清理。不準用手直接清理，要用專用工具。

13、機械加工設備上的緊急制動或停止裝置失效或不靈敏時，不得進行作業(yè)。14、在設備檢修和正常維護過程中應做好以下工作：

（1）為了保證有安全的工作條件和設備的安全運行、防止事故發(fā)生，必須嚴格執(zhí)行工作票制度，因為在工作票的欄目里，對于每項的要求都比較嚴謹，從工作負責人的確定到工作地點及內(nèi)容，工作開工時間到結束時間的計劃安排，必須采取的安全措施一應俱全，為員工在工作過程中的人身安全和設備安全奠定可靠的基礎。如不執(zhí)行工作票制度，就不可能有完善的安全措施，所檢修的設備與運行設備無法隔斷，人員與設備的安全無法保障，機械傷害事故（事件）隨時都有可能發(fā)生。

（2）設備操作人員在作業(yè)前應認真進行設備設施的點檢工作，根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境等點檢項目去檢查可能發(fā)生危及人身或設備安全的危險因素，認真填寫設備點檢表，發(fā)現(xiàn)異常立即報告管理者，由管理者進行對策，預防事故的發(fā)生。

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15、在行車等運行轉動設備機械系統(tǒng)上進行檢修和維護作業(yè)時還應做好以下工作：（1）在行車等運行轉動機械設備上進行檢修過程中，應做好防止機械設備突然啟動的安全措施，切斷相關設備和電源，并掛“禁止合閘，有人工作”警告牌。（2）防止叉車、行車在更換液壓油時，液壓懸架或懸鉤必須用鋼絲繩和支架牢牢地固定在有可靠拉力的錨連接的鋼件上，嚴格檢查工器具、必須保證完好，起吊時檢修人員必須聽從起重工指揮。工作區(qū)下面禁止站人，嚴禁站在行車、叉車起吊臂和重物下方，防止落物傷人。工作人員應穿戴合適的安全帽、工作服、工作鞋，系好安全帶，在傳遞鋼絲繩時，應設專人指揮，并做好高處作業(yè)防墜落措施，鋼絲繩固定點牢固可靠，否則將會傷害工作人員和損壞設備。

（3）在檢查和清理傳輸運轉設備時，應防止人身觸及傳動皮帶或其他轉動部位。禁止在皮帶或傳動鏈上行走和傳遞工具。拆卸逆止器時，應注意防止發(fā)生倒轉，必要時應卡住皮帶或傳動鏈。

（4）定期對行車牽引鋼絲繩、叉車傳動鏈進行檢查，加涂潤滑脂。

（5）用工器具時，如：手拉葫蘆、電動葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、梯子、手提式電動工具、安全帶等應進行測試，符合質量標準方可使用，不符合標準的一律作廢。行車、叉車等特種設備必須熟悉操作方法，并經(jīng)考試合格，取得資格證的人員使用。

七、其它事項

本預案是針對機械傷害事故（事件）的相關應急處置規(guī)定，有未盡事宜按QES-P-023《應急準備和響應控制程序》相關規(guī)定實施，涉及機械傷害事故（事件）衍生的火災事件按QES-W-002《消防火災應急處置預案》的規(guī)定實施，涉及機械傷害事故（事件）衍生的環(huán)境事件按QES-W-001《環(huán)境事件應急處置預案》的規(guī)定實施。

八、相關文件

QES-P-023《應急準備和響應控制程序》QES-W-001《環(huán)境事件應急處置預案》QES-W-002《消防火災應急處置預案》

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