酒廠實(shí)習(xí)報(bào)告

老師在動(dòng)員大會上提出了此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的與要求，著重說明了實(shí)習(xí)中同學(xué)們應(yīng)該學(xué)什么、看什么。在介紹完實(shí)習(xí)的內(nèi)容后，老師對實(shí)習(xí)期間的任務(wù)以及時(shí)間行程進(jìn)行了安排和部署，并推薦了一些參考教材。同時(shí)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了在實(shí)習(xí)過程中的注意事項(xiàng)，安全第一，嚴(yán)守紀(jì)律。

青島瑯琊臺集團(tuán)股份有限公司2、1瑯琊臺公司簡介青島瑯琊臺集團(tuán)股份有限公司于1958年建廠，設(shè)立之初為膠南市商業(yè)局酒廠，到201*年發(fā)展成為大型企業(yè)集團(tuán)青島瑯琊臺集團(tuán)股份有限公司，是全國500家最佳效益工業(yè)企業(yè)之一，山東省重點(diǎn)釀酒廠家，青島市白酒生產(chǎn)龍頭企業(yè)。青島瑯琊臺集團(tuán)是依托酒類產(chǎn)業(yè)發(fā)展起來的企業(yè)。酒類產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品為瑯琊臺白酒，深掘傳統(tǒng)“老五甑”工藝，精耕細(xì)做，應(yīng)用現(xiàn)代高新技術(shù)，采用礦物質(zhì)含量豐富的瑯琊臺山泉水和優(yōu)質(zhì)高梁、小麥、大麥、豌豆等多種原料精心釀制而成，具備了“窖香濃郁、綿甜甘冽、落口爽凈、回味悠長”等典型的濃香型白酒特點(diǎn)，47年來一直穩(wěn)居青島第一強(qiáng)勢白酒品牌。2.2固態(tài)發(fā)酵白酒生產(chǎn)

$2固態(tài)發(fā)酵原理固態(tài)法發(fā)酵白酒就是采用固態(tài)糖化、固態(tài)發(fā)酵、固態(tài)蒸餾的傳統(tǒng)工藝釀制而成的白酒。按曲種類的不同，又可以分為大曲酒、小曲酒、麩曲酒、混曲酒以及其他糖化劑酒等�，樼鹋_酒屬于大曲酒，即以大曲為糖化發(fā)酵劑釀制而成的白酒。按照產(chǎn)品的香型分類，瑯琊臺酒屬于濃香型白酒，其風(fēng)格特點(diǎn)為：具有濃郁的己酸乙酯為主體的復(fù)合香氣，綿甜爽凈，香味協(xié)調(diào)，余味悠長。而該類白酒又因原料的不同和工藝的差異，分為單糧型和五糧型等。

$2生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程原料（多種或單一糧食）－－粉碎（糧食粉與發(fā)酵糟、谷殼混合均勻）－－蒸煮－－出甑－－－涼糟－－加曲－－拌勻－－入窖－－密封發(fā)酵－－開窖－－起面糟－－取黃水－－出窖（發(fā)酵成熟糟醅）－－拌和原料、輔料－－裝甑蒸酒2.2.2.1原料預(yù)處理2.2.2.1原料預(yù)處理瑯琊臺酒主要分為兩種：“單糧”型高粱和“五糧”型高粱、玉米、小麥、大米和糯米。其中，高粱由于淀粉結(jié)構(gòu)特殊，直鏈多，適于釀酒；糯米的加入可增加一定粘度，維持水分，酒體醇厚，不需要粉碎。“五糧”酒香氣飽滿，氣味濃郁，品質(zhì)優(yōu)于“單糧”酒。我們主要參觀的是“五糧”酒的釀造過程。酒廠采用稻殼作為輔料，利用其中的有效成分，可以調(diào)節(jié)酸度、水分和淀粉濃度，使酒醅具有適當(dāng)?shù)氖杷啥群秃�氧量，并增加界面作用，保證蒸餾和發(fā)酵順利進(jìn)行，利于酒醅的順利升溫。經(jīng)適度粉碎的稻殼疏松度較好，吸水能力增強(qiáng)，可避免淋漿現(xiàn)象。又因廉價(jià)易得，被廣泛用于酒醅發(fā)酵及蒸餾的填充料。A、除雜：原料首先要通過振蕩篩、吸鐵器等將原料中混雜的小鐵釘、泥塊、雜草、石塊等雜質(zhì)除去。B、粉碎：粉碎的目的主要是增加原料受熱面積，有利于淀粉顆粒的吸水膨脹、糊化，縮短后續(xù)熱處理時(shí)間，提高熱處理效率。粉碎的結(jié)果是達(dá)到蒸煮所需要的一定大小的粒度。粉碎時(shí)可采用旋風(fēng)分離器進(jìn)行收集。2.2.2.2原料蒸煮（進(jìn)行糊化和糖化）A、糊化。原料中的淀粉，在通過粉碎、細(xì)胞破裂，加水拌勻使之膨脹，釋出大量淀粉和可溶性物質(zhì)，又經(jīng)過40$2預(yù)煮，維持35-60分鐘后，再經(jīng)過加熱至$2以上的溫度，90-100分鐘的蒸煮，使原料中的細(xì)胞組織徹底破裂，淀粉充分糊化，把顆粒狀的淀粉變成溶解狀的糊液，這時(shí)的可溶性糊液才能夠更好地被淀粉酶利用，通過蒸煮的原料有利于糖化酶的糖化和酵母菌的發(fā)酵。而且通過加熱，原料內(nèi)外附著的大量微生物死亡，起到滅菌的作用，排出有害物質(zhì)，提高品質(zhì)B、糖化。運(yùn)用各種酶系的作用將淀粉、糊精進(jìn)行水解。其中所含的α-淀粉酶能使淀粉液化，醪液粘度下降，有利于醪液輸送和酵母的發(fā)酵，它還能將淀粉中的直鍵淀粉最終水解，生成麥芽糖和葡萄糖。而且酶系中的單寧酶、果膠酶可以分解原料中的單寧和果膠質(zhì)，減少有害物質(zhì)，蛋白酶分解原料中的蛋白質(zhì)生成酵母的營養(yǎng)物質(zhì)--蛋白胨或肽。2.2.2.3涼糟拌曲2.2.2.3涼糟拌曲將糟取出后，在通風(fēng)器上揚(yáng)涼，由于機(jī)器由下向上吹風(fēng)，因此會有大量水分流失，導(dǎo)致醪

糟濕度不夠，因此揚(yáng)涼過程中要加適量的80度熱水。之所以用的是80度熱水，而不用涼水，是因?yàn)闆鏊�中會有�?xì)菌等微生物。不僅會影響到出酒的風(fēng)味，還有可能引入致病菌。等到醪糟冷卻后，加入大曲攪拌均勻。2.2.2.4入窖發(fā)酵2.2.2.4入窖發(fā)酵加曲后，將醪糟裝入窖池，發(fā)酵60天。窖池有不同型號，瑯琊臺的窖池長$2，寬$2，高$2。窖池由黃土造成，窖池底部和四周壁上都敷有窖泥（窖泥內(nèi)含微生物和營養(yǎng)物），窖池四周有一定坡度，便于控制水分、淀粉含量。一般一池可以裝800千克醪糟。醪糟加入后，上面用封地泥密封完好。必須保證密封，封窖的目的在于隔絕空氣，防止空氣中的雜菌侵入，同時(shí)抑制窖內(nèi)好氣性細(xì)菌的生長繁殖，也避免了酵母菌在空氣充足時(shí)大量消耗可發(fā)酵性糖，影響正常的酒精發(fā)酵。酵母菌只能在空氣缺乏、整個(gè)窖池呈無氧狀態(tài)時(shí)才能進(jìn)行正常的酒精發(fā)酵，將可發(fā)酵性糖轉(zhuǎn)化生成酒精。因此，嚴(yán)密封窖，隔絕空氣是一項(xiàng)重要的工藝操作，否則將會導(dǎo)致爛池現(xiàn)象，酒液變質(zhì)。入窖第二天開始測量溫度，直至前20天結(jié)束，要求溫度從下到上逐漸降低，水分從下到上逐漸升高，但溫度在18攝氏度到15攝氏度之間，水分含量在55到58之間。在封地泥的上面用塑料薄膜蓋上，還要鋪一層草作為保溫物質(zhì)。2.2.2.4出窖2.2.2.4出窖開窖時(shí)，將大部分糟醅取出，只在窖池底部留少部分糟醅進(jìn)行再次發(fā)酵，其實(shí)質(zhì)是延長發(fā)酵期。之所以采用窖底糟醅，一是因?yàn)榻训啄嘀械奈⑸�物及其代謝產(chǎn)物最容易進(jìn)入底部糟醅；二是底部糟醅營養(yǎng)豐富，含水量足，微生物容易生長繁殖；三是底部糟醅溫度高，有利于酯化作用。

混燒老五甑法：是原料與出窖的香醅在同一甑桶同時(shí)蒸餾和蒸煮糊化，在窖內(nèi)有4甑發(fā)酵材料，即大楂、二楂、小楂和回糟。出窖加入新原料分成5甑進(jìn)行蒸餾，其中4甑入窖發(fā)酵，另一甑為丟糟。該混燒老五甑法工藝，是傳統(tǒng)形成而沿襲下來而得名的。2.2.2.5裝甑蒸餾摘酒裝甑甑是一種固態(tài)蒸餾設(shè)備（其裝置圖如圖二）。瑯琊臺酒廠所采用的甑桶上口直徑約$2，底口直徑約$2，高約$2左右的錐臺形蒸餾器，大約可以裝填1噸左右的糟醅。甑桶可視為一個(gè)固態(tài)發(fā)酵酒醅，通過人工裝甑逐漸形成甑內(nèi)的填料層。在蒸汽不斷加熱下，使甑內(nèi)酒醅溫度不斷升高，下層醅料的可揮發(fā)性組分濃度逐層不斷變下，上層醅料的可揮發(fā)性組分濃度逐層變濃，使含于酒醅中的酒精及香味成分經(jīng)過汽化、冷凝、汽化，而達(dá)到多組分濃縮、提取的目的。裝甑的主要方法是看氣裝甑�，F(xiàn)在甑底均勻撒一層糟醅，而后從酒甑底部通入蒸汽，糟醅表面某處會有蒸汽冒出，在該處裝撒糟醅，由此不斷裝甑，使糟醅盡量均勻。裝甑動(dòng)作要輕巧，撒料要準(zhǔn)確，醅料每次撒得要薄層、均勻，使甑內(nèi)酒氣上升均勻，醅料層由下而上在甑內(nèi)要保持平面。裝好之后進(jìn)行蒸煮，一般為七八十分鐘一鍋，當(dāng)溫度到達(dá)一定時(shí)，就會出酒。在蒸煮接酒時(shí)，要邊嘗邊接，分階段接酒，稱為摘酒�，樼鹋_酒廠摘酒共分為5種類型：A、B、C、D、E。其中A類酒度高，酒香濃烈；B類酒度中等，酒香綿柔；C類酒度低，后味綿長；D、E型分別為大楂前后蒸出的酒，酒質(zhì)一般。通過觀察酒中氣泡等指標(biāo)判斷酒的質(zhì)量和類別。當(dāng)酒面上漂浮油花時(shí)為酒尾，單獨(dú)收集后加入第二天的E級酒里繼續(xù)蒸餾。

2.3大曲制作2.3大曲制作瑯琊臺酒廠的催化劑采用大曲，多數(shù)為磚曲。按照制曲的溫度可將大曲分為兩大類：高溫曲（最高品溫是60$2，一般醬香型大曲及部分濃香型大曲使用高溫曲）和中溫曲（最高品溫為45$2，用于釀制濃香型酒和清香型酒），瑯琊臺酒采用的是中高溫曲。2.3.1制曲的生產(chǎn)工藝2.3.1制曲的生產(chǎn)工藝A、原料處理。制曲的基本原料為20%大米，70%小麥，10%豌豆，這些原料為微生物生長提供充足的碳源、氮源及其他營養(yǎng)物質(zhì)。然后加5%-10%的$2熱水拌勻，潤料3-4小時(shí)，讓小麥吸收水分，有利于破碎。由于小麥的粉碎程度對大曲質(zhì)量關(guān)系很大，故用粉碎機(jī)將小麥的皮磨成片狀，心子磨成粉狀即，可使得小麥達(dá)到“心爛皮不爛”，這樣未粉碎的皮可以起到支撐作用，使得熱量、水分得以導(dǎo)出。B、拌料。制曲場地、用具均須清潔，以防止雜菌感染。拌料時(shí)加水量應(yīng)控制在30%-40%為好。夏季水溫越低越好，以免溫度高，前期升溫過猛；冬季水溫選擇

40$2要求拌勻，無灰包、疙瘩，用手捏成團(tuán)又不粘手。C、壓曲。顧名思義，將曲料制成一定的形狀�，樼鹋_酒的大曲采用的是機(jī)械壓曲，將拌好的曲料，隨即裝入曲箱裝好后，再設(shè)置一定的條件，利用壓曲機(jī)進(jìn)行機(jī)械壓曲。D、入室。入室培養(yǎng)決定了大曲質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在曲胚入室后的培養(yǎng)管理。曲胚入房前室內(nèi)先要打掃干凈，在地面撒上谷殼，以免曲胚與地面相枯。曲胚入室的安置方法是將曲胚摞起，最后一行與墻壁之間需空出一行的空位，以便翻曲。曲胚排好后，在曲胚上鋪一層稻草，再蓋上草席保溫。關(guān)閉門窗保持室內(nèi)的溫度、濕度。5天左右，重點(diǎn)培養(yǎng)酵母菌，保持溫度在$2到$2，之后可以拿走席子，適當(dāng)開窗，但濕度應(yīng)保持在90%左右，5天翻一次，。晾干酶坯，提高表面硬度，干化兩層以上，將兩房坯塊并成一房，升高溫度，但應(yīng)當(dāng)防止穿堂風(fēng)，否則會導(dǎo)致坯塊表面干化太快，不利于坯塊內(nèi)部的水分排出，形成“火圈”。其特點(diǎn)為有糊味，升溫時(shí)形成，當(dāng)火圈嚴(yán)重后“火圈”就會變?yōu)椤八�圈”。曲胚表面為白酵母菌，�?nèi)心為白霉菌。要控制青霉菌，一般37$2，出酒發(fā)苦。制曲車間會有暖氣，不是因?yàn)橐�烘干曲胚，而是要保持一定溫度。最高溫度不超過$2，包包曲不超$2。當(dāng)存放三個(gè)月后，曲胚中的細(xì)菌基本死光成品曲具有特殊的曲香味，沒有酸霉味，曲皮厚度應(yīng)該是越薄越好。曲外部應(yīng)有顏色一致的自色斑點(diǎn)或菌絲，斷面菌絲生長全為自色，不應(yīng)有其它顏色摻雜在內(nèi)。大曲制作的關(guān)鍵在于溫度和濕度的控制，一定要注意排潮和保溫。2.4果酒生產(chǎn)

$2蘋果酒的生產(chǎn)流程蘋果→螺旋提升機(jī)→檢果→洗果→螺旋提升機(jī)→浸提→破碎（壓榨）→降溫（$2）→加二氧化硫澄清→低溫發(fā)酵→硅藻土過濾→貯存→調(diào)配→超高溫瞬時(shí)滅菌→負(fù)壓灌裝→成品。

$2包裝車間包裝車間采用流水線作業(yè)，分工明確，工作效率較高。其大體生產(chǎn)過程如下：洗瓶→消毒→干燥→裝瓶→加內(nèi)蓋→固定內(nèi)蓋→檢驗(yàn)→加外蓋→風(fēng)干瓶外壁→噴碼→貼簽→二次檢驗(yàn)→包盒→裝箱這個(gè)車間共有4條生產(chǎn)線，分別生產(chǎn)不同級別的瑯琊臺白酒：黃島專供的29°P的鐵盒裝“瑯琊臺”酒、城陽專供的38°P小瓶裝“金窖小瑯”、膠南專供的52°P和紅瓷瓶裝“金世紀(jì)”酒。

2.6污水處理系統(tǒng)瑯琊臺的污水治理循環(huán)可以日處理污水1700噸，使污水中的COD（化學(xué)需氧量）下降至100mg/L，經(jīng)處理后的廢水不但能夠補(bǔ)充工業(yè)循環(huán)用水，還可以用來養(yǎng)魚澆花，成功實(shí)現(xiàn)了中水回收。開創(chuàng)出一條經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益雙贏的典范之路。該項(xiàng)目采用國際先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，選用“混凝沉淀+兩相厭氧（EGSB+UASB）+接觸氧化”為主體的水處理工藝，建立DCS自控系統(tǒng)，利用生物處理技術(shù)體現(xiàn)項(xiàng)目的綠色環(huán)保和實(shí)用經(jīng)濟(jì)性。其主要設(shè)備有：沉砂池：該池的作用是將原糟液中的大顆粒物，如砂子、石塊等進(jìn)行沉淀，防止對后續(xù)過程產(chǎn)生不利影響。調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)池的作用主要有：緩沖；調(diào)節(jié)PH；厭氧罐污泥回流，對污水進(jìn)行接種。厭氧池：通過厭氧微生物的作用，有效降低污水的COD，使COD降低至8000-10000左右。厭氧處理大約10天左右，溫度為58$2。厭氧處理過程中產(chǎn)生大量沼氣，一部分用于本場鍋爐房，另外的輸送到附近的車間作為能源�；炷龤飧�機(jī)：厭氧罐中的上層污水進(jìn)入混凝氣浮機(jī)，加入聚合AlCl3，使其中的固體懸浮物絮凝沉淀。好氧池：污水進(jìn)入好氧池繼續(xù)在微生物作用下得到凈化，最終使COD降低到80-100，污水達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)(即COD

放戰(zhàn)爭及以后的社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了積極貢獻(xiàn)。201*年順利改制，到目前，公司已成為濃香型、清香型、芝麻香型純糧釀酒、華東沿海六省第一家洞藏貯酒及工業(yè)旅游的現(xiàn)代化釀酒企業(yè)，占地面積25萬平方米，年產(chǎn)酒201*0噸以上，員工1200余名，是濰坊市釀酒行業(yè)龍頭企業(yè)，齊魯名酒廠之一。

諸城密州公司利用先進(jìn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備，先進(jìn)的檢測手段，先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)釀造工藝手段，精心釀制出的密州春、劉羅鍋系列濃香型酒、99王寶滋補(bǔ)養(yǎng)顏系列健身酒、魯鐘清燒系列清香型酒、密州超然臺系列芝麻香型酒等，嚴(yán)格按照ISO9001:201*國際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，質(zhì)量上乘，深受消費(fèi)者的青睞，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷20多個(gè)省、市和地區(qū)。公司在發(fā)展中，“以點(diǎn)滴做起，釀造愛心”為企業(yè)核心理念，以社會公德、職業(yè)道德、家庭美德、個(gè)人品德塑造企業(yè)文化氛圍，把思想道德、法制建設(shè)和誠信建設(shè)有機(jī)結(jié)合，大力鍛造“愛心、誠信”文化內(nèi)涵，使公司在社會上樹立了良好的聲譽(yù)。青啤

青島啤酒股份有限公司4.1青島啤酒廠簡介4.1青島啤酒廠簡介青島啤酒股份有限公司的前身是1903年8月由德國商人和英國商人合資在青島創(chuàng)建的日耳曼啤酒公司青島股份公司，它是中國歷史悠久的啤酒制造廠商。上世紀(jì)90年代后期，運(yùn)用兼并重組、破產(chǎn)收購、合資建廠等多種資本運(yùn)作方式，青島啤酒在中國18個(gè)省、市、自治區(qū)擁有50多家啤酒生產(chǎn)基地，基本完成了全國性的戰(zhàn)略布局。目前，青島啤酒品牌價(jià)值為366.25億元，居中國啤酒行業(yè)首位。

4.2啤酒生產(chǎn)生產(chǎn)流程：原料→粉碎→糊化→糖化→過濾→煮沸→麥汁冷卻→接種酵母→發(fā)酵→濾酒→清酒→洗瓶→裝酒→殺菌→貼標(biāo)簽→裝箱→入庫

$2粉碎麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔，在那里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽，再添加一定比例的大米，組成了青島啤酒的原料。

$2糊化和糖化糖化，即利用麥芽中的水解酶，將麥芽和敷料中的不溶性高分子物質(zhì)分解味可溶性的低分子物質(zhì)。糖化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糖化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酶將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥汁”。然后麥芽汁被送至過濾槽進(jìn)行過濾。青啤的糖化罐體非常巨大，糖化車間所有儀器設(shè)備均可在控制間通過主控室中工程師的設(shè)置調(diào)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)營，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。$2過濾麥汁在過濾槽中過濾掉其中的麥芽皮殼等雜質(zhì)。

$2煮沸煮沸主要有以下幾個(gè)作用：蒸發(fā)多余的水分，濃縮麥汁；破壞酶的活性，終止生物化學(xué)變化，固定麥汁組成；麥汁滅菌；加入酒花，混合物被煮沸以吸取酒花的味道；使蛋白質(zhì)變性凝固。

$2冷卻潔凈的麥汁從澄清槽中泵出后，被送入板式換熱器中進(jìn)行冷卻。

$2發(fā)酵車間發(fā)酵車間總共有300立方的發(fā)酵罐24個(gè)，150立方的清酒罐6個(gè)。冷卻后的麥汁再進(jìn)入發(fā)酵罐之前加入酵母，并用氧氣將酵母與麥芽汁的混合物泵入到發(fā)酵罐中，此中加入氧氣的目的是為了對酵母擴(kuò)大培養(yǎng)。青啤采用下面發(fā)酵酵母，發(fā)酵過程的溫度一般在$2左右，由于發(fā)酵的原理是酵母菌的厭氧發(fā)酵，在這個(gè)過程中會產(chǎn)生大量的熱量，所以發(fā)酵罐需要有冷卻裝置，來降低發(fā)酵罐內(nèi)的溫度。所以發(fā)酵罐一般帶有夾層，在夾層中通入冷卻液來降低發(fā)酵罐內(nèi)的溫度，發(fā)酵罐內(nèi)有傳感器，隨時(shí)監(jiān)控罐內(nèi)的溫度，這個(gè)過程一般是由電腦自動(dòng)控制的。青啤采用CIP清洗系統(tǒng)，由自來水罐、CIP酸罐、回收罐和CIP堿罐組成。CIP清洗即原位清洗系統(tǒng)，其不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡單操作方法安全自動(dòng)的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進(jìn)到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗裝置具有以下的優(yōu)點(diǎn)：能使生產(chǎn)計(jì)劃合理化及提高生產(chǎn)能力；能控制微生物；與手洗相比較，不但沒有

因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量；能防止清洗作業(yè)中的危險(xiǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力；可節(jié)能清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本；能增加機(jī)器部件的使用年限。

$2濾酒濾酒車間由棉花過濾器、高濃度稀釋設(shè)備、脫氧水罐、軟水罐、緩沖罐、濾酒泵、控制泵等設(shè)備車間，通過澄清處理，使啤酒不再渾濁，達(dá)到一定的色度。

4.3制冷制冷車間是啤酒廠的核心所在，發(fā)酵過程不斷產(chǎn)熱，要保證發(fā)酵過程持續(xù)進(jìn)行，需要依靠制冷車間不斷地對發(fā)酵罐進(jìn)行降溫并控制在發(fā)酵所需的溫度。該車間擁有三臺螺桿制冷機(jī)、兩臺臥式換熱器、一臺模塊化冰水裝置和一臺液氨油冷卻器。通過對七臺設(shè)備的控制工作，使整個(gè)啤酒生產(chǎn)正常運(yùn)行。

4.4CO2回收CO2回收車間的工藝流程：由發(fā)酵罐來的CO2→凈化→干燥→壓縮→液體CO2→裝瓶→使用或出售發(fā)酵生產(chǎn)排出的CO2純度可達(dá)99%以上，但由于含有少量的醇類、醛類、酯類及有機(jī)酸等雜質(zhì)，因此必須經(jīng)水、高錳酸鉀溶液洗滌，活性炭、硅膠或分子篩等吸附劑凈化干燥后，再經(jīng)造氣壓縮機(jī)壓縮成液體二氧化碳裝瓶使用或售出。二氧化碳的再凈化循環(huán)利用符合目前全世界所倡導(dǎo)的低碳經(jīng)濟(jì)，變廢為寶，造福人類，意義重大。4.5灌裝車間經(jīng)過嚴(yán)格控溫的巴氏熱殺菌（66$2）殺死活性酵母菌及其他細(xì)菌，再進(jìn)入全自動(dòng)洗瓶，包括浸泡、預(yù)噴淋、堿浸泡、熱水溫水清水噴沖、空行滴定等，然后壓縮吹干，進(jìn)入裝酒機(jī)。裝酒最嚴(yán)格之處是需要保證瓶內(nèi)嚴(yán)格無氧狀態(tài)，該過程使用針頭壓蓋，高壓使得氧氣被完全排出。再經(jīng)過巴氏殺菌保證啤酒的純度，接著進(jìn)入驗(yàn)瓶階段，使用計(jì)算機(jī)利用光電傳感技術(shù)進(jìn)行激光分點(diǎn)檢測。檢測合格后，啤酒被送到貼標(biāo)機(jī)，進(jìn)行全貼標(biāo)或者相對貼標(biāo)，經(jīng)驗(yàn)標(biāo)后，便可裝箱運(yùn)輸了。4.6污水處理系統(tǒng)前處理（隔除、過濾、沉淀、勻質(zhì)）二級厭氧生物處理（UASBAF法）后處理（沉淀）。另外還有懸浮物、渣、生物污泥等固體廢物的處理。工藝特點(diǎn)：工藝合理、先進(jìn)，采用UASB-AF厭氧工藝，適用于處理各種濃度的有機(jī)廢水。工藝為常溫厭氧，即使冬季水溫在$2$2時(shí)，去除率也可達(dá)到85%%左右，能確保一年四季出水達(dá)標(biāo)；節(jié)能降耗，處理費(fèi)用低。本工藝采用一次動(dòng)力提升，利用水位差可完成全部處理過程，用電極省，連續(xù)運(yùn)行功率僅7.8KW，處理廢水只需6分/噸；工藝設(shè)施布局緊湊，節(jié)省用地面積，占地僅700平方米；工藝流程簡單，易操作管理，每班1人就可以完成全部操作。

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社會實(shí)踐報(bào)告1實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)

（1）實(shí)習(xí)時(shí)間：201*年1月20日--201*年2月5日

（2）實(shí)習(xí)地點(diǎn)：天源酒廠股份有限公司2實(shí)習(xí)目的

（1）接觸社會，了解省情和國情，了解實(shí)習(xí)場所的發(fā)展史，特別是改革開放以來的情況。了解所學(xué)專業(yè)在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位作用和發(fā)展趨勢，增加對專業(yè)學(xué)科范圍的感性認(rèn)識；

（2）學(xué)習(xí)企業(yè)管理知識，熟悉工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工程程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識，虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)熱愛專業(yè)熱愛勞動(dòng)遵守組織紀(jì)律的良好品德；

（3）學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)，鞏固深化所學(xué)的理論知識，培養(yǎng)分析和解決工程實(shí)際問題的初步能力；

（4）了解和初步掌握生產(chǎn)工藝的流程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；

（5）了解生產(chǎn)工藝所用的設(shè)備。

3實(shí)習(xí)報(bào)告

3.1公司簡介

天源酒業(yè)是一個(gè)創(chuàng)建不足百年的新興產(chǎn)業(yè)，自其建立起來至今一直以服務(wù)大眾為目標(biāo)，以良好的造酒技術(shù)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，被廣大消費(fèi)者認(rèn)可。

3.2實(shí)習(xí)過程

實(shí)習(xí)的前幾天主要是對檢測儀器的熟悉與操作，主要包括以下三種：

（1）分光光度計(jì)，（2）氣象色譜儀，（3）液相色譜儀

接下來的幾天分別在包裝車間、粉碎車間、供電部、酒窖、制曲車間、包裝車間、成品庫進(jìn)行如下實(shí)習(xí)：

（1）包裝車間各流程的體驗(yàn)，成箱后的產(chǎn)品檢查與搬運(yùn)；

檢查洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標(biāo)、裝箱。

（2）粉碎車間粉碎原料的轉(zhuǎn)移；

協(xié)助其他工作人員將粉碎好的原料送到配料的地方。

（3）供電部電力電子方面的學(xué)習(xí)；

在師傅的帶領(lǐng)下比較系統(tǒng)的了解了公司的電力系統(tǒng)。每個(gè)單元的結(jié)構(gòu)，主要的電路，以及所能實(shí)現(xiàn)的功能。

（4）酒窖的參觀；

一只只大酒缸就深嵌坑里，坑面上僅露出圓圓的缸口，缸口加蓋后又用特殊工藝封得嚴(yán)絲合縫。在墻壁上金色燈光的照耀下，讓人感覺就像置身金色的海洋之中一樣。

（5）制曲車間水處理的實(shí)習(xí)（檢測水與清洗機(jī)器）；

取少量水，滴入少許特定的檢測試劑，水呈藍(lán)或紅色。記下結(jié)果，測試時(shí)間，測試人姓名，工號。然后收起器皿，檢測結(jié)束。

水呈藍(lán)色則水未失效；水呈紅色則水失效，清洗機(jī)器。

（6）包裝車間電子方面的學(xué)習(xí)；

各種邏輯門電路、集成器件的功能及其應(yīng)用、邏輯門電路組合和時(shí)序電路的分析和設(shè)計(jì)、集成芯片各腳功能、555定時(shí)器等。

（7）包裝車間自動(dòng)控制方面的學(xué)習(xí)；

由順序控制裝置、檢測元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和被控工業(yè)對象所組成。主要應(yīng)用于機(jī)械、化工、物料裝卸運(yùn)輸?shù)冗^程的控制以及機(jī)械手和生產(chǎn)自動(dòng)線。

（8）成品庫安檢的巡查；

與工人師傅一起排查成品庫里面以及周邊的安全隱患。兩個(gè)人一組，內(nèi)外交替。

（9）最后，溝通與交流；

師傅給我們講了很多關(guān)于工作、社會和人際關(guān)系方面的很多經(jīng)驗(yàn)和心得。讓我更多的去了解社會了解人際。

3.3實(shí)習(xí)心得

兩周周的實(shí)習(xí)體會到工作的辛苦，知識的缺乏以及自身其他方面的不足。這么多天下來確實(shí)收獲很多，對一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展都有了具體的認(rèn)識，雖然時(shí)間不是很長，但是學(xué)到以前很多沒有學(xué)到的東西。對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備管理和人事管理也有一定的了解，知道企業(yè)的各個(gè)部門的分工協(xié)作，不同的部門的職責(zé)是什么。說來說去也就那幾點(diǎn)，有很多的感慨和回憶，學(xué)到了很多的東西，有理論的也有實(shí)際的，好壞都不重要，重要的是對于社會更多了一些經(jīng)驗(yàn)。在兩周的實(shí)習(xí)中，更多的了解了社會，在一個(gè)社會的環(huán)境中去感受自己把握自己。同樣這一過程之中深刻的感受到了學(xué)校和社會的差別。感受到我們學(xué)生還有很多不足之處。對于社會的不了解和認(rèn)識不足，導(dǎo)致我們會不務(wù)實(shí)。我想這半個(gè)月的實(shí)習(xí)生活給我上了很深刻的一課。

4生產(chǎn)場所

主要設(shè)備：蒸餾冷凝器，煮糖機(jī)、其它酒罐。蒸餾冷凝器用于改制白酒；煮糖機(jī)，制作加入酒中的糖料。

主要生產(chǎn)場所有：原料庫、制酒車間、酒庫、包裝車間和成品庫。

（1）原料粉碎車間

原料粉碎車間有原料除雜(土雜物)、粉碎、防塵的工藝技術(shù)。

（2）制酒車間

白酒車間有白酒配料、糖化發(fā)酵、蒸餾的工藝技術(shù)。操作場所有排氣設(shè)施；場地堅(jiān)硬、寬敞、平坦、排水良好。

（3）酒庫

有防火、防爆、防塵設(shè)施，庫內(nèi)陰涼干燥。

（4）包裝車間

包裝車間，包裝的每一道工序都在有條不紊的進(jìn)行著。大體流程為：洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標(biāo)、裝箱，瀏覽了整條流水線，我體會到了酒品的整體出場過程，看到了白酒在短時(shí)間內(nèi)便成箱累放，真的感受到了技術(shù)的震撼。

（5）成品庫

成品庫的容量體現(xiàn)了該廠的生產(chǎn)能力；庫內(nèi)陰涼、干燥，并有防火設(shè)施。

釀酒程序：

一般釀酒的原料要在2米多長，1米多寬，1米多深的發(fā)酵池內(nèi)發(fā)酵。發(fā)酵池用磚砌，用30公分的竹簽將泥掛住，所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經(jīng)風(fēng)干、發(fā)酵、保存后使用。發(fā)酵期為45天，池內(nèi)有四層，稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒，發(fā)酵后在甑中流酒（中間流出的酒品質(zhì)最佳）。再經(jīng)排酸等工序，釀造過程即成。

工藝流程：

輔料→清蒸熱水潑漿↓↓

原料→粉碎→配料→裝甑→接酒→蒸餾→出甑→降溫→加曲

↑↑↓

大曲→粉碎成品←灌裝←勾調(diào)←貯存←酒醅←出窖←入窖

其中關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)為：1、配料；2、發(fā)酵；3、貯存；4、勾調(diào)。

5實(shí)習(xí)總結(jié)

通過半個(gè)月的實(shí)習(xí)，我對該酒廠的產(chǎn)品品牌、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、各階段的操作流程以及酒廠內(nèi)酒品的生產(chǎn)操作規(guī)程和產(chǎn)品檢驗(yàn)有了初步的認(rèn)識，擴(kuò)展了知識面，對現(xiàn)今白酒企業(yè)的發(fā)展有了初步的了解，能夠運(yùn)用所學(xué)過的知識分析在參觀過的問題，也為以后學(xué)習(xí)新的知識打下了基礎(chǔ)。也發(fā)現(xiàn)分光光度計(jì)，氣色相譜儀，液色相譜儀的工作原理，都可以用所學(xué)知識解釋。我知道所學(xué)的知識都是為以后的實(shí)踐打基礎(chǔ)，只有理論聯(lián)系實(shí)踐才能解決實(shí)際的問題，因此這次在實(shí)習(xí)中獲得的應(yīng)用性經(jīng)驗(yàn)會知道我以后的學(xué)習(xí)，成為我對自己專業(yè)探究的一塊鋪路石。

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