壓力容器設(shè)計(jì)中無損檢測方面易犯錯(cuò)誤總結(jié)

壓力容器設(shè)計(jì)中無損檢測方面易犯錯(cuò)誤總結(jié)

淺談鍋爐壓力容器制造單位無損檢測工作中存在的問題

TSGR004-201*《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對無損檢測規(guī)定變化的探討

對《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》無損檢測部分的分析與探討壓力容器無損檢測的探討

對"新容規(guī)"中無損檢測要求的幾點(diǎn)看法壓力容器無損檢測--滲透檢測技術(shù)

磁粉探傷方法在球皮坡口檢驗(yàn)中的應(yīng)用在役壓力容器磁粉探傷工藝探討鑄件磁粉探傷技術(shù)

磁粉探傷法在實(shí)施中的磁化控制規(guī)范

反應(yīng)堆壓力容器頂蓋貫穿件及其焊縫的無損檢測壓力容器用304不銹鋼封頭直邊段開裂失效分析

關(guān)于對《橢圓封頭拼接焊縫一次性曝光檢測》一文的質(zhì)疑鋼制壓力容器封頭的無損檢測錐形封頭無損檢測要求分析

鍋爐和壓力容器管座角焊縫的無損檢測

無損檢測質(zhì)量的控制--鍋爐、壓力容器制造中存在的無損檢測問題橢圓投影的簡易對焦方法

雙壁雙影法檢出范圍與一次透照長度關(guān)系淺析

關(guān)于GB150-1998《鋼制壓力容器》中局部無損檢測的探討無損檢測在壓力容器制造中的應(yīng)用分析

近年壓力容器制造(含設(shè)計(jì))單位換證檢查中發(fā)現(xiàn)問題綜述(下)在用鍋爐壓力容器檢驗(yàn)無損檢測報(bào)告存在的問題及整改方法

壓力容器射線照相靈敏度的評價(jià)問題--射線檢測方法標(biāo)準(zhǔn)研討之一小口徑管短焦距狀態(tài)下X射線透照新方法--平移加機(jī)頭傾斜法X射線拍片質(zhì)量的管理

對JB/T4730.2-201*《承壓設(shè)備無損檢測》射線檢測部分的理解關(guān)于GB50205-201*焊縫探傷探討(鍋爐壓力容器滲透檢驗(yàn)工藝管座角焊縫的無損檢測方法關(guān)于承壓設(shè)備無損檢測的探討

JB/T4730-201*《承壓設(shè)備無損檢測》答疑--射線檢測部分(Ⅲ)X射線周向曝光技術(shù)的應(yīng)用

淺談壓力容器檢驗(yàn)中百分比抽樣的不合理性對壓力容器焊縫無損檢測可靠性的幾點(diǎn)探討

《X射線探傷機(jī)》新舊規(guī)程的異同及實(shí)際工作中應(yīng)注意的問題半球形封頭拼縫的射線檢測

對接焊縫錯(cuò)邊處超聲波探傷應(yīng)注意的幾個(gè)問題射線檢測技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用及透照底片評定的探討大直徑封閉環(huán)焊縫X射線雙壁單影檢測技術(shù)封頭拼縫凸側(cè)置源射線照相透照次數(shù)的討論氬弧焊未熔合缺陷的定位分析φ1600mm滅菌釜滲透探傷工藝淺談監(jiān)檢中射線底片的審查

利用膠片長度計(jì)算一次透照長度L3和最小焦距F橢圓型封頭拼接焊縫的射線探傷

壓力管道對接焊縫雙壁單影法透照焦距的探討使用周向X射線機(jī)應(yīng)考慮的因素工業(yè)管道無損檢測技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)T形接頭對接焊縫超聲波檢測方法選擇筒體環(huán)縫射線探傷中幾個(gè)問題的探討環(huán)縫單壁外透最大影像失真角θ的確定焊縫中縱向裂紋的雙壁單影檢測方法

如何正確理解JB4730-1994標(biāo)準(zhǔn)中的條狀?yuàn)A渣總長黑度過大底片的化學(xué)處理弊端

標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭拼接焊縫的射線探傷

環(huán)縫偏心內(nèi)照法N,(L)3和Leff參數(shù)計(jì)算式的探討暗室處理對射線底片質(zhì)量的影響

射線檢測手工洗片技巧黑度簡易識別方法射線探傷底片黑度超標(biāo)的補(bǔ)救方法

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壓力容器無損檢測要求淺析

摘要：本文介紹了壓力容器常用無損檢測方法、適用范圍，敘述了制造中的無損檢測要求主要有原材料的無損檢測，過程中的無損檢測和產(chǎn)品的無損檢測。關(guān)鍵詞：壓力容器；無損檢測1概述

無損檢測是在不損壞工件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對工件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。無損檢測的主要目的：a）保證產(chǎn)品質(zhì)量，容器制造從原材料到水壓試驗(yàn)后的全過程檢查；b）改進(jìn)制造工藝，通過無損檢測評價(jià)制造工藝的合理性，為制定和改進(jìn)制造工藝過程提供依據(jù)；c）作為評定產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣等級的依據(jù)，保障產(chǎn)品安全運(yùn)行。

2壓力容器制造中的無損檢測要求2.1無損檢測的三個(gè)階段

原材料的無損檢測：目的在于發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，保證原材料質(zhì)量。鋼板、鋼鍛件主要采用超聲檢測。

過程中的無損檢測：目的在于發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，保證后續(xù)工序的順利實(shí)施。主要有原材料清除超標(biāo)缺陷后的表面磁粉或滲透檢測，焊接坡口表面的檢測。

產(chǎn)品的無損檢測：主要是針對產(chǎn)品及其受壓元件焊接接頭的無損檢測，它是壓力容器制造質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容。

2.2原材料的無損檢測

壓力容器使用的原材料包括板材、管材、棒材、鍛件等。需根據(jù)這些材料制造工藝和幾何形狀采用不同的無損檢測技術(shù)。gb150.2-201*4.1.8：殼體用鋼板（不包括多層容器的層板）應(yīng)按規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測，鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按jb/t4730.3的規(guī)定。殼體用鋼板超聲檢測要求的內(nèi)容如下：a）厚度>30～36mm的q245r和q345r鋼板質(zhì)量等級不低于級；b）厚度>36mm的q245r和q345r鋼板質(zhì)量等級不低于級；c）厚度>25mm的q370r、mn-mo系、cr-mo系、cr-mo-v系鋼板質(zhì)量等級不低于級；

d）厚度>20mm的16mndr、ni系低溫鋼（調(diào)質(zhì)狀態(tài)除外）鋼板質(zhì)量等級不低于級；

e）厚度>16mm的調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的鋼號鋼板質(zhì)量等級不低于級；f）厚度>12mm的多層容器內(nèi)筒鋼板質(zhì)量等級不低于級；g）容器使用條件在介質(zhì)毒性程度為極度或高度危害；在濕h2s環(huán)境中使用；設(shè)計(jì)壓力大于或等于10mpa的鋼板質(zhì)量等級不低于級；gb150.2-201*中6.1.3條規(guī)定：壓力容器中用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件及公稱厚度大于300mm的低合金鋼鍛件，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540mpa且公稱厚度大于200mm的低合金鍛件；使用溫度低于-20℃且公稱厚度大于200mm的低溫用鋼鍛件應(yīng)符合nb/t47008或nb/t47009規(guī)范、級，不銹鋼鍛件應(yīng)符合nb/t47010規(guī)范、級的要求。對于、級的鍛件應(yīng)進(jìn)

友情提示：本文中關(guān)于《壓力容器設(shè)計(jì)中無損檢測方面易犯錯(cuò)誤總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，壓力容器設(shè)計(jì)中無損檢測方面易犯錯(cuò)誤總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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