在用壓力管道檢驗(yàn)

淺談在用壓力管道檢驗(yàn)

摘要：根據(jù)壓力管道檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了壓力管道定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和方法，為使用單位的壓力管道安全管理工作提供了有益的參考。

關(guān)鍵詞：壓力管道；檢驗(yàn)；安全管理

壓力管道廣泛存在于石油、化工、冶金、電力及城市燃?xì)夂凸�熱等行業(yè)，大多輸送高溫、高壓、易燃、易爆、劇毒和有腐蝕的介質(zhì)。我國壓力管道數(shù)量多、分布廣，而且其中相當(dāng)一部分質(zhì)量低劣，缺陷嚴(yán)重，超期服役，從而造成管道破裂、燃爆、泄漏等事故，對(duì)人民生命財(cái)產(chǎn)安全社會(huì)穩(wěn)定和工業(yè)生產(chǎn)構(gòu)成威脅，因此對(duì)壓力管道的定期檢驗(yàn)是非常必要的。

一、在用壓力管道檢驗(yàn)存在的主要問題1、缺乏統(tǒng)一的壓力管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2、管道量大面廣，管道圖紙缺乏或不完整，數(shù)據(jù)不齊全，造成管理工作量巨大。

3、管道安裝質(zhì)量較差。由于1999年以前國家尚未實(shí)行壓力管道安裝許可證發(fā)放制度，因此1999年前安裝的所有管道未作為特種設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和安裝施工，再加上對(duì)壓力管道竣工驗(yàn)收管理不嚴(yán)等原因，導(dǎo)致了現(xiàn)今在用壓力管道焊縫中存在大量問題：錯(cuò)邊量超標(biāo)、焊縫成形不好、余高過高等現(xiàn)象普遍存在，焊縫內(nèi)部質(zhì)量更差。采用射線探傷對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽查，超標(biāo)缺陷比例較高，主要的缺陷是焊縫整圈未焊透。

4、管道的檢驗(yàn)、檢測與缺陷處理缺乏有效的根據(jù)。至201*年為止，我國仍沒有較為完整的壓力管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也沒有管道安全評(píng)定規(guī)程，目前也只有《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程(試行)》，因此對(duì)檢測出的超標(biāo)缺陷的處理缺乏有效的依據(jù)。二、壓力管道定期檢驗(yàn)內(nèi)容和方法

壓力管道的定期檢驗(yàn)分在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種，一般在線檢驗(yàn)由使用單位實(shí)施，每年進(jìn)行一次，也可依據(jù)管線的狀況和檢測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，主要內(nèi)容為外觀檢驗(yàn):進(jìn)行泄漏、振動(dòng)、絕熱層或防腐層、安全附件及壁厚監(jiān)測等內(nèi)容。全面檢驗(yàn)則依據(jù)管線的等級(jí)(建議參照中石化制定的《工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程》的壓力管道分級(jí))不同以及實(shí)際使用情況，按不同的年限進(jìn)行，主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面，可作為壓力管道檔案管理系統(tǒng)的基本的參數(shù):1、在線檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)，以宏觀檢查為主，是使用單位進(jìn)行自檢的一種形式，每年至少一次，其主要內(nèi)容包括：

（1）在線檢驗(yàn)重點(diǎn)檢查部位。在線檢查一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置和電阻值測量。在線檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢查部位，從風(fēng)險(xiǎn)管理角度可以分為兩類：一類是發(fā)生事故的可能性較大的部位，另一類是事故后比較嚴(yán)重的部位。（2）資料審查。在線檢查開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)及全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行產(chǎn)參數(shù)等技術(shù)資料，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)

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壓力管道在用檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容

全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過6年；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過3年。管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短。

全面檢驗(yàn)的一般程序見圖。

檢驗(yàn)前準(zhǔn)備│資料審查│制定檢驗(yàn)方案│

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┌┈-------┬-------－┬--－---┈-┼┈------┬----┈┬┈----－-┈┐┌┈--┴-－┐外部宏觀檢查

材質(zhì)檢驗(yàn)

壁厚測定

無損檢測

理化檢驗(yàn)安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)

耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析

壓力試驗(yàn)

泄漏性試驗(yàn)

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│出具全面檢驗(yàn)報(bào)告│檢驗(yàn)后的處理圖全面檢查的一般程序

檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗(yàn)方案等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并達(dá)到以下要求：

（一）對(duì)以下資料和資格證明進(jìn)行審查：

1、壓力管道設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計(jì)算書等；

2、壓力管道安裝單位資格、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)）等；3、管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；4、在線檢驗(yàn)要求檢查的各種記錄；

5、該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告；6、檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其他資料。

(二)檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗(yàn)方案，并在檢驗(yàn)前與使用單位落實(shí)檢驗(yàn)方案。

檢驗(yàn)中的安全事項(xiàng)應(yīng)達(dá)到以下要求：

(一)影響管道全面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除；(二)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作；(三)高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷；

(四)檢驗(yàn)前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；

(五)如需現(xiàn)場射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志；(六)全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：

1．將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；

2．對(duì)輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒，清洗。對(duì)于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空氣置換；

3．進(jìn)入管道內(nèi)部檢驗(yàn)所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全電壓》GB3805的規(guī)定；檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。

無絕熱層的非埋地管道一般應(yīng)對(duì)整條管線進(jìn)行外部宏觀檢查；有絕熱層的非埋地管道應(yīng)按一定的比例進(jìn)行抽查；埋地敷設(shè)的管道應(yīng)選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查(如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開挖抽查)。抽查的比例由檢驗(yàn)人員和使用單位結(jié)合管道運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。

一外部宏觀檢查1．1泄漏檢查

主要檢查管子及其他組成件有無泄漏痕跡。1．2絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。1．3位置與變形檢查

（1）管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；（2）管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；（3）管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。1．4支吊架檢查（1）支吊架的間距是否合理；

（2）支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；（3）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；（4）恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；（5）變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；（6）剛性支吊架狀態(tài)是否異常；（7）吊桿及連接配件是否損壞或異常；

（8）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

（9）阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

（10）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。1．5閥門檢查

（1）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

（2）閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；（3）閥門連接螺栓是否松動(dòng)；（4）閥門操作是否靈活。

1．6法蘭檢查

（1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；（2）法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。1．7膨脹節(jié)檢查

（1）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；（2）波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；

（3）鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；（4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異�，F(xiàn)象。1．8陰極保護(hù)裝置檢查

對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。1．9蠕脹測點(diǎn)檢查

對(duì)有蠕脹測點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測點(diǎn)是否完好。1．10管道標(biāo)識(shí)檢查

檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3．1．4．1．11檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查。

3．1．4．2對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻的測定。管道對(duì)地電阻不得大于100，法蘭間的接觸電阻應(yīng)小于0.03。

3．1．4．3管道結(jié)構(gòu)檢查：

對(duì)有柔性設(shè)計(jì)要求的管道，管道固定點(diǎn)或固定支架之間是否采用自然補(bǔ)償或其它類型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)。

3．1．4．4檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷。

3．1．4．5檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋。3．1．4．6檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量。

3．1．4．7檢查管道是否存在明顯腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。二材質(zhì)檢驗(yàn)

3．1．5管道材料的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。

三壁厚測定

3．1．6對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測定，一般采用超聲波測厚的方法，測

厚的位置應(yīng)當(dāng)在空視圖上標(biāo)明。

（1）彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表1，對(duì)于上述被抽查的每個(gè)管件，測厚位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向重點(diǎn)檢查有可能造成沖刷腐蝕的部位。上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)其余直管段進(jìn)行厚度抽查。

（2）發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。

表1彎頭、三通和直徑突變處測厚抽查比例管道級(jí)別每種管件的抽查比例GC1≥50%GC2≥20%GC3≥5%注：不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測厚抽查比例。四表面無損檢測

（1）宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)該在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測。（2）絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測。

（3）處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)該進(jìn)行表面無損檢測抽查。

（4）長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)該在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測；

（5）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要，應(yīng)該對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。3．1．8GC1、GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)該進(jìn)行超聲波或射線檢測抽查。GC3級(jí)管道如果未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點(diǎn)檢測部位按下述原則確定：

3．1．8．1GC1、GC2級(jí)管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例見表2表2管道焊接接頭

超聲或射線檢測抽查比例

管道級(jí)別超聲波或射線檢測比例

GC1GC2焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個(gè)焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個(gè)注：①溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。

②耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。③抽查的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全長度無損檢測。3．1．8．2抽查的部位應(yīng)從下述重點(diǎn)檢查部位中選定：

（1）制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭；（2）錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；（3）表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；

（4）泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；（5）支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；（6）異種鋼焊接接頭；

（7）硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；（8）使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；

（9）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。

當(dāng)重點(diǎn)檢查部位確需進(jìn)行無損檢測抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查需要時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)與使用協(xié)商確定具體抽查比例。

五表面理化檢驗(yàn)

3．1．9下列管道一般應(yīng)當(dāng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)抽查。（1）工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道。（2）工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道。

（3）工作溫度大于430℃的低合鋼和奧氏體不銹鋼管道。

（4）工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。

3．2．10對(duì)于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過HB200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭的內(nèi)外部無損檢測抽查比例。

3．1．11對(duì)于使用壽命接近或已經(jīng)超過設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析。六安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)3．1．12安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)

安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存在下列情況之一的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用

（1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；（2）性能不符合要求的

（3）逾期不檢查、不校驗(yàn)的；（4）爆破片已超過使用期限的。3．1．12．1壓力表

（1）檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。

對(duì)于存在下述問題之一的壓力表，應(yīng)更換：（a）超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；（b）量程與其檢測的壓力范圍不匹配；（c）指針?biāo)蓜?dòng)；

（d）刻度不清、表盤玻璃破裂；（e）指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；

（f）壓力表與管道間裝設(shè)的三通懸塞閥或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞。3．1．12．2測溫儀表

（1）檢查測溫儀表的精度等級(jí)、量程、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）校驗(yàn)測溫儀表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。

對(duì)于存在下述問題之一的測溫儀表，應(yīng)更換：（a）超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；（b）量程與其檢測的溫度范圍不匹配。

3．1．12．3安全閥

對(duì)安全閥進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查是否在校驗(yàn)有效期、是否有泄漏痕跡及銹蝕情況。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好；對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞的安全閥應(yīng)更換。

（1）對(duì)拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，具體要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）新安全閥應(yīng)根據(jù)使用要求校驗(yàn)后，才準(zhǔn)安裝使用。（3）安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證。

（4）安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次，對(duì)于彈簧直接載荷式安全閥，經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)證明和檢驗(yàn)單位確認(rèn)可以延長校驗(yàn)周期的，使用單位向省級(jí)或其委托的地（市）級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，其校驗(yàn)周期可以延長，但最長不超過3年。

（5）從事安全閥校驗(yàn)的單位和人員須具備相應(yīng)的資格。3．1．12．4爆破片裝置

對(duì)爆破片裝置進(jìn)行外觀檢查，檢查爆破片裝置的爆破片是否在規(guī)定的使用期限、安裝方向是否正確、標(biāo)定的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求、有無異�，F(xiàn)象。

如果爆破片裝置存在下述問題之一，應(yīng)立即更換：（1）爆破片裝置超過規(guī)定使用期限；（2）爆破片裝置安裝方向錯(cuò)誤；

（3）爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運(yùn)行要求。3．1．12．5緊急切斷裝置

對(duì)拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。

七耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析3．1．13耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析3．1．13．1耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)

高壓、大直徑管道及易腐蝕管線的全面減薄超過公稱厚度的10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道規(guī)范》GB/T20801-201*的相關(guān)要求進(jìn)行。

3．1．13．2管道應(yīng)力分析

檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析。3．1．13．2．1無強(qiáng)度計(jì)算書，并且to≥Do/6或Po/[σ]t＞0.385的管道，其中to為管道設(shè)計(jì)壁厚（mm），Do為管道設(shè)計(jì)外徑(mm)，Po為設(shè)計(jì)壓力（MPa），[σ]為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）

3．1．13．2．2存在下列情況之一的管道：（1）有較大變形、撓曲；（2）法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；

（3）管道應(yīng)該設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；（4）支吊架異常損壞；（5）嚴(yán)重的全面減薄。

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八壓力試驗(yàn)

3．1．14．1在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：3．1．14．1．1經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)該進(jìn)行壓力試驗(yàn)；3．1．14．1．2管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（1）經(jīng)重大修理改造的；（2）使用條件變更的；

（3）停用2年以上重新使用的。

對(duì)因使用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格。3．1．14．2對(duì)于3.1.14.1.2所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：

（1）所有焊接接頭和角焊縫（包括附著件上的焊接接頭和角焊縫），用液體滲透或磁粉法進(jìn)行表面無損檢測；

（2）焊接接頭用100%射線或超聲檢測；（3）泄漏性試驗(yàn)。

3．1．14．3不屬于3.1.14.1.2所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，通過泄漏性試驗(yàn)的可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

3．1．14．4進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）壓力試驗(yàn)一般應(yīng)以液體試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)，也可以采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)；

（2）進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護(hù)措施，無關(guān)人員不得進(jìn)入；（3）管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)該在壓力試驗(yàn)前完成；

（4）壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)該填寫在用工業(yè)管道壓力試驗(yàn)報(bào)告或泄漏性試驗(yàn)報(bào)告。3．1．14．5壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97執(zhí)行，其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可以用最高工作壓力代替。

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