棉紡織生產(chǎn)工藝流程

清棉工序

1．主要任務(wù)：

（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行；

（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進(jìn)行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。2．主要機(jī)械的名稱（1）混棉機(jī)械：

自動(dòng)抓包機(jī)，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺(tái)上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時(shí)起開棉作用。

（2）棉箱機(jī)械：棉箱除雜機(jī)（高效能棉箱，A006B等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時(shí)控制好原棉的輸送量。（3）43號(hào)棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。（4）打手機(jī)械：

①毫豬式開棉機(jī)（A036），進(jìn)行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質(zhì)。②直立式開棉機(jī)具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產(chǎn)生棉結(jié)。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。③A035混開棉機(jī)，兼具棉箱機(jī)械和打手機(jī)械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機(jī)（A076等）對原棉繼續(xù)進(jìn)行開松、梳理，清除較細(xì)小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。

梳棉工序

1．主要任務(wù)

（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。（2）除雜：清除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨。（3）混合：使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。（4）成條：制成符合要求的棉條。2．主要機(jī)械名稱和作用：

（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進(jìn)行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。

齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移給錫林。（2）錫林、蓋板

①將經(jīng)過刺輥松解的纖維進(jìn)行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨。③制成質(zhì)量較好的纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。

（3）道夫：

①剝?nèi)″a林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。②通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。

條卷工序

主要任務(wù)：

1．并合和牽伸：一般采用21根予并進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。

2．成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時(shí)層次清晰。

精梳工序

主要任務(wù):

1．除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)。

2．梳理：進(jìn)一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。

3．牽伸：將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。4．成條：制成符合要求的棉條。

并條工序

主要任務(wù)

1．并合：一般用6-8根棉條進(jìn)行并合，改善棉條長片段不勻。

2．牽伸：把棉條拉長抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機(jī)上進(jìn)行混和。4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。

粗紗工序

主要任務(wù):

1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。

2．加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘�，使紗條具有一定的強(qiáng)力，以利粗紗卷繞和細(xì)紗機(jī)上的退繞。

細(xì)紗工序

主要任務(wù):

1．牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。

2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗。3．卷繞：將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運(yùn)及后工序加工。

絡(luò)筒工序

主要任務(wù)：

1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2．除雜：清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。

捻線工序

主要任務(wù)

1．加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運(yùn)和后工序加工。

搖紗工序?qū)⒔j(luò)好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運(yùn)輸及工序加工等。

成包工序

主要任務(wù):將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團(tuán)數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲(chǔ)藏搬運(yùn)。

整經(jīng)工序

任務(wù)和要求

1．整經(jīng)的任務(wù)：

根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準(zhǔn)備。2．整經(jīng)的要求：

（1）整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩Γ�同時(shí)盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。（2）在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。

（3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線），經(jīng)軸表面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。

（4）整經(jīng)根數(shù)、長度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定。（5）整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)效率要高，回絲要少。

漿紗工序

任務(wù)和要求：

經(jīng)紗在織機(jī)上織造時(shí)，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開口時(shí)大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機(jī)上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時(shí)，紗上的毛羽就會(huì)松開、起毛，部分纖維與紗分離，最后會(huì)引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機(jī)的斷頭率，降低了工人的看臺(tái)數(shù)，還會(huì)影響棉布的質(zhì)量。

為了減少織機(jī)上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅(jiān)牢度，上漿的過程就是幾個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。

經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時(shí)漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維互相粘著起來，當(dāng)紗線受到拉伸時(shí)，臺(tái)以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動(dòng)，從而提高了經(jīng)紗的強(qiáng)力。

根據(jù)許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經(jīng)紗內(nèi)部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時(shí)紗的強(qiáng)度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會(huì)顯著下降。因?yàn)樯扉L度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動(dòng)。上漿后，由于漿液滲入紗內(nèi)，漿膜覆蓋在紗的表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經(jīng)紗時(shí)纖維在經(jīng)紗內(nèi)的自由移動(dòng)。因此上漿后的經(jīng)紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時(shí)刻變化著的負(fù)荷。經(jīng)驗(yàn)證明，單純追求漿漲強(qiáng)度的增加，其結(jié)果在一定限度后，織機(jī)的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當(dāng)?shù)脑黾蛹喌牡膹?qiáng)力，最大限度地保持經(jīng)紗的彈性，減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù)，這是上漿的基本要求。

一般情況下，經(jīng)紗都要經(jīng)過上漿，但有足夠光滑度和強(qiáng)度的股線只須經(jīng)過并軸工序即可，有的可作拖水處理。

漿紗工程包括兩個(gè)工序：調(diào)漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。

為了達(dá)到上漿紗機(jī)械的目的，對漿料漿紗機(jī)械的基本要求如下：1．對漿液和漿料的要求：

（1）漿液不僅應(yīng)能橋頭經(jīng)紗的表面，同時(shí)還應(yīng)能部分地滲透到紗的內(nèi)部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。

（2）漿料應(yīng)具有一定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅(jiān)硬的薄膜，而降低經(jīng)紗的彈性和伸長。

（3）漿料應(yīng)具有防腐性。

（4）漿料應(yīng)不致操作經(jīng)紗，綜筘和機(jī)件。

（5）漿料應(yīng)易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。（6）漿液的性能應(yīng)相應(yīng)穩(wěn)定。

（7）漿液應(yīng)用價(jià)值低廉、貨源充足的原料來配制，并盡可能的不采用主要糧食。2．對漿紗機(jī)械的要求：

（1）應(yīng)能保持一定的上漿率。

（2）應(yīng)能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。（3）應(yīng)能最大限度的保持經(jīng)紗的彈性。（4）速度高，產(chǎn)量高。

（5）機(jī)物料損耗少，回絲少，耗電少。

穿經(jīng)工序

穿經(jīng)俗稱穿筘或穿頭，是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的最后一道工序。穿經(jīng)的任務(wù)就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時(shí)形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時(shí)能及時(shí)停車不致造成織疵。

織造工序

織造是紡織廠的重要工序�？椩斓娜蝿�(wù)是將經(jīng)過準(zhǔn)備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機(jī)根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設(shè)計(jì)交織成織物�？椩旃ば虻漠a(chǎn)量、質(zhì)量和消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，必須高度重視。1．提高產(chǎn)品質(zhì)量。

織物質(zhì)量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點(diǎn)兩大方面�？椢锏奈锢硇阅�，如：織物的經(jīng)緯向強(qiáng)力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應(yīng)根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過程進(jìn)行控制，達(dá)到指標(biāo)要求。織物的外觀疵點(diǎn)如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應(yīng)在操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行工作法，在日常管理中經(jīng)常分析疵點(diǎn)產(chǎn)生的因素，有針對性的提出改進(jìn)措施，不斷改善成品質(zhì)量，提高下機(jī)一等品率。2．提高生產(chǎn)效率

織機(jī)的生產(chǎn)效率是用來衡量生產(chǎn)水平的考核指標(biāo)之一�？棛C(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于斷經(jīng)、斷緯、機(jī)械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺(tái)，影響布機(jī)的產(chǎn)量和棉布質(zhì)量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機(jī)械故障，及時(shí)處理停臺(tái)，縮短停臺(tái)時(shí)間，努力提高織機(jī)的生產(chǎn)效率。

3.織機(jī)在織造過程中主要物質(zhì)消耗是機(jī)物料、紗線和動(dòng)力。消耗量的大小與原材料質(zhì)量設(shè)備狀態(tài)、技術(shù)操作水平、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件有關(guān)。降低物質(zhì)消耗是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要內(nèi)容，必須高度重視。（1）降低機(jī)物料消耗：

①購置機(jī)物料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防止劣質(zhì)品進(jìn)廠。

②加強(qiáng)設(shè)備維修，保證設(shè)備常處于完好狀態(tài)，減少因設(shè)備狀態(tài)不良造成的磨損。③加強(qiáng)技術(shù)操作減少人為損失。（2）降低紗線用量；

①正確掌握機(jī)上布幅和緯密，避免多用線。

②加強(qiáng)技術(shù)操作，預(yù)防織疵產(chǎn)生，盡量做到少拆布和不拆布，減少回絲。③保持設(shè)備完好，避免大緯紗。

④加強(qiáng)生產(chǎn)管理，減少油污、壞布和裝緯回絲。（3）降低動(dòng)力消耗：①停車及時(shí)關(guān)電機(jī)。

②提高布機(jī)效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。

③控制照明和正確使用空調(diào)，防止輔助用電浪費(fèi)。④采用節(jié)電皮帶盤。

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規(guī)范工藝評審,確保生產(chǎn)工藝的合理正確。二、適用范圍

適用于定單的工藝的評審。三、術(shù)語和定義

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四、職責(zé)

1.技術(shù)部工藝組負(fù)責(zé)工藝制定和組織工藝合同評審；

2.技術(shù)部資料組負(fù)責(zé)接收計(jì)劃部的訂單和相關(guān)資料,準(zhǔn)備評審前的

歷史資料；負(fù)責(zé)工藝評審OK后錄入共享電子版；

3.計(jì)劃部負(fù)責(zé)與營銷部溝通,提供詳盡的合同信息；4.技術(shù)部、質(zhì)檢部、計(jì)劃部協(xié)同進(jìn)行評審。

五、工藝評審程序

（一）訂單的接收和審核資料準(zhǔn)備

1.PPC每天將審核確定的合同復(fù)印一份給資料組；

2.資料組根據(jù)PPC給出的合同準(zhǔn)備和檢查計(jì)劃部的訂單資料。

友情提示：本文中關(guān)于《棉紡織生產(chǎn)工藝流程》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，棉紡織生產(chǎn)工藝流程：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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