煉鋼二作實習小結

煉鋼二作實習小結

6.17我開始了在煉鋼二作為期一個月的實習。與一作不一樣的是二作無論是設備還是技術力量還是人力方面都要教一作強大點。所以我得花更多的力氣來學習。學無止境。對比在一作實習內容，我在二作實習過程中重點學習了鐵水預處理方面的內容以及LF精煉爐方面的知識，在車間實習的過程中更加有效地將理論聯(lián)系實際，有正對性的學習。

昆鋼煉鋼廠二作業(yè)區(qū)于1992年11月25日建成投產(chǎn)，是一個全連鑄工廠。主要設備有：公稱容量600t混鐵爐兩座，70噸KR法雙工位鐵水預處理脫硫裝置一套，年處理鐵水130萬噸，輕脫硫處理后硫≤0.020%，深脫硫處理后硫≤0.005%；處理周期30min。50t×3氧氣頂?shù)讖秃洗缔D爐，1600mm直弧型板坯連鑄機一臺，全弧型方坯連鑄機二臺。目前煉鋼二作業(yè)區(qū)具備年產(chǎn)鋼180-210萬噸鋼的生產(chǎn)能力，現(xiàn)能生產(chǎn)14個鋼種33個鋼號的連鑄坯。主要生產(chǎn)品種有：45鋼、60鋼、70Mn2、Q345、HRB335、HRB400、TS800U、St12、St13、X60等。

目前，國內外普遍采用以下3種鐵水脫硫方法：單吹顆粒鎂法、混吹MgcaO法、KR機械攪拌法(習慣簡稱KR法)。昆鋼二作鐵水預處理工程是于201*年12月26日建成并投入使用的。脫硫站內設兩個攪拌脫硫工位和兩個扒渣工位，采用機械攪拌(簡稱KR)式脫硫。本工藝利用攪拌器在鐵水中旋轉造成渦流，使脫硫劑和鐵水充分接觸，促進脫硫反應進行，達到深脫硫的目的。KR法脫硫化學反應方程式為：Ca0+FeS=CaS+FeO。作為板帶工程的配套工程，鐵水經(jīng)脫硫處理后可以冶煉出目前市場緊缺的，高品質、高附加值的鋼種。自鐵水預處理投產(chǎn)以來，煉鋼廠給予了高度重視，圍繞著工藝技術和設備改造方面做了大量的工作。經(jīng)過幾年來的生產(chǎn)和改造，現(xiàn)在整個鐵水預處理工序的生產(chǎn)已基本穩(wěn)定。但由于受脫硫劑理化指標差、設備缺陷、操作工操作技術不成熟等諸多因素的影響,現(xiàn)在整個鐵水預處理工藝技術及各項經(jīng)濟技術指標仍然沒有達到一個比較高的水平。

昆鋼二作鐵水預處理的工藝以及操作要求：原料要求：鐵水溫度不小于1250℃

工藝的流程為：鐵水脫硫前扒渣測溫取樣加入脫硫劑機械攪拌脫硫測溫取樣鐵水脫硫后扒渣轉爐。1、鐵水脫硫前扒渣

高爐出鐵后帶人鐵水中的高爐渣是低堿度氧化渣，并且硫含量很高，這與脫硫條件相違背，因此必須在脫硫操作前扒掉高爐渣。2、加入脫硫劑

鐵水進入脫硫工位后，將攪拌頭降至工作位置，啟動攪拌頭。當攪拌轉速達到7～l0r／min時，加入脫硫劑。脫硫劑是采用噴吹法一次性加入。3、攪拌脫硫

脫硫劑加入后，將攪拌頭轉速逐步加大，當達到90120r／min時，轉速恒定此時脫硫反應速率達到最大，鐵水進行深脫硫，歷時8～l1min。4、測溫取樣

脫硫操作結束后，將攪拌頭升起，進行測溫取樣。5、鐵水脫硫后扒渣

脫硫操作結束后，渣中富含硫，為了避免鐵水回硫，必須進行后扒渣。

現(xiàn)代煉鋼流程“鐵水預處理一煉鋼一鋼水爐外精煉一連鑄一鋼坯熱送或直接軋制”中，爐外處理是不可缺少的環(huán)節(jié)

精煉是把初煉的鋼水在真空、情性氣體或還原氣氛的容器內進行脫氣、脫氧、脫硫、去除夾雜物和進行成份微調等。這種精練過程稱為爐外精煉。又稱二次精煉、二次煉鋼或鋼包冶金。2、鐵水預處理的發(fā)展概況

西歐、日本早在20世紀60~70年代就在鐵水脫硫預處理理論研究的基礎上在工業(yè)上進行了應用。國內武鋼二煉鋼1979年引進了日本新口鐵的機械攪拌法（KR）鐵水脫硫裝置，北臺、天鋼、宣鋼、冷水江、攀鋼、酒鋼等企業(yè)先后由國內自主開發(fā)了噴吹石灰、螢石的脫硫方法。1985年寶鋼一煉鋼引進日本魚雷罐車內噴吹石灰、螢石的脫硫裝置。武鋼一煉鋼開發(fā)的鎂基混合噴吹工藝，1998年寶鋼、鞍鋼、包鋼引進美國ESMⅡ公司鎂基復合噴吹技術，本鋼引進了霍戈文鎂基復合噴吹法脫硫技術。

近幾年我國鐵水預處理有了強勁發(fā)展，隨著鋼產(chǎn)量從1996年1億t發(fā)展到201*年的2.725億t，近5年來全國共計建設了約80多套鐵水脫硫預處理裝置，處理能力近7000萬t。新建設的鐵水脫硫預處理生產(chǎn)線使用的脫硫工藝主要有KR法和噴吹法，處理容器基本上為轉爐鐵水罐。近幾年來鐵水脫硫預處理的發(fā)展還有以下特點：

2.1鐵水脫硫每罐鐵水容量從50t（石鋼等）到300t（寶鋼）不等。

2.2脫硫劑主要為石灰和金屬鎂，既有以單獨一種粉劑作脫硫劑的（如武鋼一煉鋼，邯鋼三煉鋼等），也有以一種粉劑為基礎的復合粉劑作脫硫劑的（如包鋼，梅鋼等）。

2.3以金屬鎂作脫硫劑得到了大力發(fā)展，使用鎳及鎂基脫硫劑的生產(chǎn)線占到了

80％以上。

2.4大部分為引進國外先進的脫硫預處理工藝。如日本的KR法，北美、西歐的鎂

基復合噴吹技術，烏克蘭的單吹顆粒鎂噴吹技術。

2.5我國在早期引進國外先進技術的基礎上改進的自主知識產(chǎn)權開發(fā)技術也在發(fā)揮著作用。如國內開發(fā)的純鎂噴吹技術也得到廣泛應用（如馬鋼等）。2.6有很多生產(chǎn)線是對落后處理工藝的改造和替代。如武鋼一煉鋼201*年以純鎂吹吹替代原有鎂、石灰混合噴吹工藝；太鋼改造原三脫設施。

2.7還有在原生產(chǎn)線基礎上的增建。如寶鋼、鞍鋼201*年再次引進ESMⅡ鎂基復合噴吹技術；本鋼201*年引進DanieliCorns鎂基復合噴吹技術；武鋼一煉鋼增建1套KR法脫硫裝置。

2.8除在上世紀引進后改良的KR法、鎂基復合噴吹法占有很大市場外，烏克蘭（Desmap）顆粒鎂噴吹技術自武鋼一煉鋼項目進入我國后短短幾年內也發(fā)展十分迅速（如首鋼、青鋼、邯鋼三煉鋼、唐鋼等）。德國POlygigS公司鎂基復合噴吹技術在201*年也進入到中國，如鞍鋼大脫硫，新區(qū)260t轉爐車間脫硫均采用這一技術。

雖然近幾年鐵水脫硫預處理得到發(fā)展，但對我國鋼產(chǎn)量來說，其比例與先進國家水平相比還相差甚遠。

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見習小結

姓名：XXX實習單位：XXX實習時間：XXX-XXX指導老師：XXX現(xiàn)場老師：XXX

目錄

第一章公司產(chǎn)品在煉鋼工藝中的使用情況........................................11.1廢鋼............................................................................................11.2廢不銹鋼.....................................................................................71.3廢紫銅.......................................................................................10第二章可回收資源項目-耐火材料淺談.............................................122.1攀鋼轉爐內部耐火材料使用種類...........................................122.2攀鋼的耐火材料使用量情況...................................................133.3廢耐火材料再利用技術...........................................................13第三章個人思考（主觀判斷）........................................................163.1挖掘內供產(chǎn)品價值潛力...........................................................163.2提高內供產(chǎn)品質量...................................................................183.3建立廢舊廢次資源信息庫.......................................................193.4管理制度...................................................................................193.5信息化辦公系統(tǒng).......................................................................20致謝...........................................................................................................22

萬分感謝公司領導給我這次去煉鋼廠見習的機會，煉鋼廠作為我公司內供產(chǎn)品的主要客戶，了解煉鋼廠的工藝流程有助于深度分析公司產(chǎn)品的價值，為公司以后更好的完成保產(chǎn)保供任務打下夯實的基礎。同時，通過對煉鋼廠的實習，我也了解了煉鋼廠的管理制度、信息化辦公系統(tǒng)等，大大豐富了我對煉鋼工藝、設備和管理方面的知識，為以后的工作打下良好的基礎�，F(xiàn)一個月的煉鋼見習已結束，我將此段時間的學習內容匯報如下：

第一章公司產(chǎn)品在煉鋼工藝中的使用情況

1.1廢鋼

1.1.1廢鋼在煉鋼工藝中的作用

氧氣頂吹轉爐是靠純氧氣氧化鐵水中的化學元素放熱來使鋼水升溫，因此，在冶煉低碳鋼或全鐵水冶煉高碳鋼時化學熱有一定的富余量，需要根據(jù)鋼種的要求加入一部分廢鋼來調節(jié)終點溫度。（備注：a、并不是所有鋼種都需要加入廢鋼，而且不同的廢鋼加入的廢鋼量也不同；b、終點溫度：過低，鋼水會因澆鑄過熱度不夠而造成回爐，產(chǎn)生短錠或均錠以及各種鋼錠的低溫缺陷。過高，會增加鋼中的雜夾和氣體的含量，嚴重影響鋼的質量，而且還會增加鐵的燒損，降低爐襯的壽命。）

1.1.2煉鋼廠對加入廢鋼的要求（1）供煉鋼廠廢鋼總體要求

1、廢鋼內不得有密閉半密閉容器、易爆物品、有毒物品、放射

性物質、雜物、油脂，不得潮濕。

2、廢鋼內不得混有合金鑄鐵、鐵合金、有色金屬、鋼絲繩及其他雜物。公司內部回收的較高合金含量廢鋼應按鋼組單獨揀選、加工和供應。

3、廢鋼的砷含量不大于0.025%。

4、廢鋼表面的泥塊、水泥、橡膠、垃圾及鑄件表面的粘砂應予以清除，交貨產(chǎn)品的含渣量應不大于1%。

（2）供提釩用廢鋼要求1、成份要求：

成分要求值S≤0.05Si≤0.25Cr≤0.3As≤0.025Ni≤0.3Cu≤0.32、尺寸及重量：厚度要求6～35mm，長度不大于500mm，寬不大于500mm，單重不大于100kg。

3、厚度≤6mm的輕薄類廢鋼必須進行打包壓緊，每包重量≤300kg，包塊尺寸：長度不大于500mm，寬不大于500mm，厚度不大于500mm。

（3）供煉鋼老轉爐廢鋼要求

1、尺寸及重量：長度不大于1200mm，寬不大于500mm，單重不大于350kg。

2、廢鋼的P、S含量分別不大于0.08%。（4）供煉鋼新轉爐廢鋼要求

1、尺寸及重量：長度不大于1200mm，寬不大于500mm，單重

不大于300kg。

2、廢鋼的P、S含量分別不大于0.08%。3、新轉爐盡可能使用重廢。（5）供LF精煉廢鋼要求1、成份要求

2、單塊廢鋼尺寸及重要要求：厚度不大于8mm，長度不大于350mm，寬度不大于200mm，單塊重量不大于5kg。

3、包裝規(guī)格要求：500kg/捆、800kg/捆。

5、廢鋼必須打包，包裝結實，吊運不散包、灑落。

1.1.3廢鋼噸鋼消耗的模擬分析計算（備注：1、計算數(shù)據(jù)由煉鋼車間技術科提供。2、每爐出鋼為130噸計算）

（1）現(xiàn)有半鋼條件下的廢鋼測算1、廢鋼消耗的臨界條件

鋼種鋁鎮(zhèn)靜鋼/碳素鋼一般低合金鋼高級別鋼（低磷鋼）[C]/0.01%340360380溫度/℃130013001300成分要求值SPSi≤0.25Cr≤0.3As≤0.025Ni≤0.3Cu≤0.3≤0.035≤0.0352、廢鋼、提溫劑加入量的計算依據(jù)：

①半鋼入爐溫度每增減1℃，終點溫度相應增減0.8℃；②半鋼入爐[C]每增減0.01%，終點溫度相應增減1.2℃；

③廢鋼/生鐵塊溫降值：10/7℃，混裝按8℃計算；④污泥球溫降值：30℃/t；

⑤提溫劑升溫值：類石墨/增碳劑30℃/t；3、現(xiàn)有半鋼條件下理論廢鋼消耗

從生產(chǎn)實際中統(tǒng)計出某月入爐條件：[C]3.71%，溫度1333℃。按鋁鎮(zhèn)靜鋼/碳素鋼計算（每爐出鋼130噸）：廢鋼加入量：

[（371-340）*1.2+(1333-1300)*0.8]/10/130=53.5Kg/t按一般低合金鋼計算（每爐出鋼130噸）：廢鋼加入量：

[（371-360）*1.2+(1333-1300)*0.8]/10/130=29.7Kg/t按高級別鋼（低磷鋼）計算（每爐出鋼130噸）：廢鋼加入量：

[（371-380）*1.2+(1333-1300)*0.8]/10/130=12.0Kg/t。（2）實際廢鋼量消耗所產(chǎn)生的成本計算（以低合金鋼為例）

為了增加廢鋼的消耗，我們以實際加入廢鋼為BKg/噸.鋼結算。1、目前半鋼條件下，低合金鋼臨界廢鋼加入量是29.7Kg/噸.鋼，實際廢鋼消耗為BKg/噸鋼，以類石墨提溫劑進行計算，需加入(B-29.7)*8/30kg/噸，，來保證出鋼溫度，按類石墨提溫劑為1.78元/噸，成本增加為：1.78*（B-29.7）*8/30元/噸.鋼。

2、廢鋼增加帶來的深吹影響

a、廢鋼消耗上升后，雖然對溫度不足爐次采用加提溫劑方式對

溫度進行補償，但深吹比例還是明顯上升，直接導致鋼鐵料、合金、耐材消耗的上升。

假設廢鋼的加入導致渣中的TFe多了x個百分點，渣料消耗為yKg/噸鋼。則相當于損失了x*y廢鋼。

按廢鋼1900元計算，則增加成本1900*x*y元/噸.鋼。b、脫氧合金成本的增加

渣中全鐵上升1個百分點，鋼水中氧升高50PPm，需增大脫氧合金的用量對鋼水進行脫氧。①鋁脫氧鋼種

50PPM氧每爐鋼需多喂10公斤鋁線，鋁線單價14060元/噸，噸鋼增加成本：x*10/130*14060/1000=1.082x元/噸.鋼②硅鈣鋇脫氧鋼種

50PPM氧每爐鋼需多加入13公斤硅鈣鋇，硅鈣鋇單價11000元/噸，噸鋼增加成本：x13/130*11000/1000=1.1x元/噸.鋼

c、耐材成本的增加

深吹上升后，轉爐侵蝕加劇，假設廢鋼的加入導致每天補爐用的補爐料增加z噸，補爐料單價3200元/噸，按日產(chǎn)鋼15000噸計算，噸鋼增加成本：

z*1*3200/15000=0.213z元/噸.鋼

總和，當加入BKg/噸.鋼的噸鋼消耗耗，增加成本為：【1.78*（B-29.7）*8/30】+【1900*x*y】+【1.082x】+【1.1x】+【0.213z】。

在鐵水量消耗相同情況下，廢鋼增加將會導致成品鋼產(chǎn)量增加，

假設廢鋼消耗在Bkg/t鋼時，相對臨界廢鋼量的增加了鋼產(chǎn)量為每爐增加f噸，每噸成品鋼材的價格為g元/噸.鋼。

要想得到更高經(jīng)濟效益，則要求：

f*g>【{1.78*（B-29.7）*8/30】+【1900*x*y】+【1.082x】+【1.1x】+【0.213z】}*(130+f)

從上式我們可知與廢鋼消耗量有關的因素如下：鋼種、提溫劑的價格、廢鋼本身價格、脫氧合金的價格、耐火材料價格、鋼材市場行情等。

如果知道更多信息，我們便可以從上式中得知，廢鋼最優(yōu)加入量及采購廢鋼的最高采購價。根據(jù)煉鋼廠現(xiàn)實際生產(chǎn)情況，他們去年采用的廢鋼消耗為41.20Kg/噸.鋼。

1.1.4201*年煉鋼車間對廢鋼的消耗情況（廢鋼單耗：kg/噸.鋼廢鋼消耗總量：kg）

月份廢鋼單耗廢鋼消耗總量月份廢鋼單耗廢鋼消耗總量1月42.552月44.603月44.514月44.075月35.136月35.2318739.6919110.3320954.2818830.1016771.7716425.617月38.168月45.749月42.9410月40.9411月38.1712月42.4818155.0021467.8419253.2719957.0518336.8919137.62

從上表可知：201*煉鋼廠對廢鋼平均單耗為：41.20kg/噸.鋼；消耗的廢鋼總量為：227139.45kg。假設現(xiàn)每爐出鋼為130噸，則平均每爐加廢鋼：130*41.20=5.356噸。

1.1.5廢鋼運輸、入爐流程

廢鋼廠煉鋼廠原料車間廢鋼場地在廢鋼槽中裝入要求廢鋼量，廢鋼槽停留在中間場地，等待裝入爐中原料車間人員接受煉鋼廢鋼需求計劃將廢鋼加入轉爐根據(jù)煉鋼車間要求加入廢鋼廢鋼加入要求：現(xiàn)原料車間廢鋼場地有內分為三種廢鋼：普通廢鋼、鉻鉬廢鋼、鉻鎳銅廢鋼。在冶煉一般鋼種時，加入的為普通廢鋼，即：材頭和統(tǒng)料的混裝。在冶煉特殊鋼材，鋼材中含有鉻、鉬、銅等元素時才加入鉻鉬廢鋼、鉻鎳銅廢鋼。當鋼種對P、S含量要求嚴格時，普通廢鋼中不能加入鑄鐵件。

在實際冶煉過程中，對廢鋼加入只有框架性的要求，并沒有嚴格的標準，廢鋼加入情況依據(jù)現(xiàn)場班長經(jīng)驗決定。

1.2廢不銹鋼1.2.1廢不銹鋼的作用

攀鋼冶煉的鋼種有上百種，其中有需多金屬含有鎳、鉻等元素。傳統(tǒng)的工藝對這些元素的補給是通過在冶煉過程中加入鎳板、鉻板實現(xiàn)的。如果能在控制鋼種對鎳、鉻等元素的需求范圍內加入廢不銹鋼，相對于純的鎳板和鉻板，可大大降低煉鋼工藝中的生產(chǎn)成本�？傊�，廢不銹鋼的作用是補給特殊鋼種對鎳、鉻等元素的需求。

1.2.2煉鋼工藝對廢不銹鋼的規(guī)格要求

1、不銹鋼分類要求：不銹鋼按Ni成分分成5個牌號，牌號1要求不銹鋼Ni≤8.0%；牌號2要求不銹鋼Ni滿足8.0%≤Ni≤12.0%；牌號3要求不銹鋼Ni滿足12.0%≤Ni≤16.0%；牌號4要求不銹鋼Ni滿足16.0%≤Ni≤20.0%；牌號5要求不銹鋼Ni≥20.0%

2、每捆不銹鋼必須標明重量和成分，每捆不銹鋼Ni成分波動不超過4%，Ni成分按中限標識；同一送貨批次不銹鋼Ni成分波動不超過4%。

3、不銹鋼尺寸要求：厚度不大于120mm、長度不大于1000mm，寬度不大于500mm，單捆重量按200±5kg、300±5kg、500±5kg包裝。

4、不銹鋼必須打包，包裝結實，吊運不散包、灑落，吊掛“耳朵”結實，不互相纏繞。

1.2.3廢不銹鋼使用情況的模擬計算以09CuPCrNi-A鋼種為例：

實際生產(chǎn)中09CuPCrNi-A這個鋼種對鎳的噸鋼需求為3.7-3.7500kg。如果通過加入牌號為8.0%≤Ni≤12.0%，單捆重量為300kg的廢不銹鋼來補充鎳的含量，則廢不銹鋼可提供的鎳含量為0.12*300=36kg.

假設一爐出鋼為130噸，則冶煉此鋼種每爐需要的鎳元素為130*3.7=481kg.

則冶煉09CuPCrNi-A時需加入牌號為8.0%≤Ni≤12.0%，單捆

重量為300kg的廢不銹鋼為481/36=13捆。

備注：1、在這個計算過程中，我們不難發(fā)現(xiàn)：計算需求的鎳含量時，按需求的最小值計算；計算提供的鎳含量時，按提供的最大值計算，實際冶煉出鋼時的鎳差值通過鎳板補給。

2、然而廢不銹鋼并不是單純的含有鎳含量，出鐵和鎳外它含有大量的鉻。根據(jù)現(xiàn)在實際鋼種的特性分析，鎳含量的鋼種一般都有對鉻的需求。然而當所冶煉含鎳鋼種對鉻有嚴格要求時，一般不通過廢不銹鋼來補充鎳的含量。

按上面的假設計算，冶煉這爐鋼須加入廢不銹鋼為13*300=3.9噸。依據(jù)上一小節(jié)對廢鋼的模擬計算可得知：廢不銹鋼的加入勢必會導致爐溫的降低，在實際生產(chǎn)中，我們必須減少對普通廢鋼的加入。1.2.4使用廢不銹鋼的鋼種（Ni:kg/噸.鋼）

鋼種09CuPCrNi-A25MnCrNiMoALA(68)YQ450NQR109CuPCrNi-A09CuPCrNi-BPNSQ295GNHLQ345GNHLQ355GNHQ450NQR1Q450NQR1-BQ500NQR1SPA-HNi3.85004.50000.80002.00003.75003.75002.00003.75003.75003.75002.50002.25003.75003.7500（備注：信息采集于煉鋼廠煉鋼車間技術組）

1.2.5廢不銹鋼的運輸及入爐流程

廢鋼廠有色金屬加工車間煉鋼廠煉鋼車間9米平臺廢鋼廠人員押送，煉鋼廠原料車間材料員接受根據(jù)爐前要求轉爐裝入合金槽

根據(jù)煉鋼廠的鋼種生產(chǎn)計劃來確定對廢不銹鋼的需求。1.3廢紫銅1.3.1廢紫銅的作用

廢紫銅在煉鋼工藝中的作用與廢不銹鋼打得作用是相似，補給某些鋼種對銅元素的需求，在煉鋼廠的日常生產(chǎn)中使用的較少。

1.3.2廢紫銅的規(guī)格要求1、成份要求

成分要求值Cu,%≥96Pb≤0.3Zn≤0.3Sn≤0.3

2、廢銅線必須壓塊，其他廢銅和壓塊后的銅線必須捆扎牢固，便于裝卸。

3、每捆廢銅重量按300kg±2kg包裝，必須標識重量。1.3.3廢紫銅消耗的模擬計算

與廢不銹鋼相比，紫銅的加入量計算較為簡單，攀鋼所冶煉含銅鋼種對銅元素的需求量最大需求量為2.75-4.0kg/噸。

按一爐出鋼為130噸，則對銅的需求量為：（2.75-4.00）*130=

（375.50-520.00）kg。我廠提供的廢紫銅單捆可提供的銅元素量為：300.00*0.96=288.00kg.

當加入一捆廢紫銅，必定含有銅虧缺；如果加入二捆廢紫銅，則銅含量必會過量，故在實際冶煉過程中，在冶煉含銅鋼種時，只加入一捆廢紫銅，出鋼時剩余銅含量的虧缺由銅板補給。1.3.4使用廢紫銅的鋼種（Cu：kg/噸.鋼）

鋼種09CuPCrNi-ALA(68)SPA-HYQ450NQR109CuPCrNi-A09CuPCrNi-BPNSCu3.75002.10000.40003.00004.00003.50003.0000鋼種Q295GNHLQ345GNHLQ355GNHQ450NQR1Q450NQR1-BQ500NQR1SPA-HCu3.50004.00004.00003.00002.75004.00004.0000（備注：信息采集于煉鋼廠煉鋼車間技術組）1.3.5廢紫銅的運輸及入爐流程

廢鋼廠有色金屬加工車間煉鋼廠煉鋼車間9米平臺廢鋼廠人員押送，煉鋼廠原料車間材料員接受根據(jù)爐前要求轉爐裝入合金槽根據(jù)煉鋼廠的鋼種生產(chǎn)計劃來確定對廢紫銅的需求。

第二章可回收資源-耐火材料淺談

目前，我國耐火材料的年總消耗量超過900萬噸，用后的廢舊耐火材料達到400萬噸，廢舊耐火材料占耐火材料總消耗量的45%，而這些廢舊耐火材料的處理方式，大多數(shù)是被當成工業(yè)垃圾填埋，僅有少量被粗糙利用，這不僅浪費了資源，也污染了環(huán)境。如果將這些廢舊耐火材料進行處理，能夠生產(chǎn)優(yōu)質的定型、不定形耐火材料，不僅節(jié)約了國家的礦物資源和能源，還減少了環(huán)境污染。2.1攀鋼轉爐內部耐火材料使用種類

爐口爐帽裝料側轉爐爐身出鋼側渣線部分耳軸兩側爐底出鋼口白云石磚為主，高純鎂磚焦油燒成鎂磚白云石磚、焦油白云石磚、輕燒油侵磚、鎂磚及鎂碳磚焦油白云石磚、鎂磚及鎂碳磚白云石磚或高純鎂磚，以及油侵磚和鎂磚白云石磚或高純鎂磚，以及油侵磚和鎂磚焦油結合的白云石磚或低檔鎂碳磚焦油結合的白云石磚或鎂磚，以及燒成白云石磚或鎂磚從上表可以看出，轉爐各個部位根據(jù)它受侵蝕和沖擊的不同，而選擇耐火材料的也有所不同。如裝料側，它受到爐渣和鋼水的噴濺所造成的侵蝕、磨損、沖刷，還受到裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕，造成嚴重的機械損壞，是轉爐整體最容易受到侵蝕的部位，所以對耐火材料的性能要求較高。

深入了解各個部位耐火材料的不同對公司以后分類回收耐火材料有著重要的意義。

2.2攀鋼的耐火材料使用量情況

輔料名稱1#LF消耗量116.252#LF消耗量118.653#LF消耗量耐火材料104.14#LF消耗量95.446#轉爐消耗量840.431#RH消耗量650.522#RH消耗量1334.453#RH消耗量208.074#提釩爐消耗量4355.697#轉爐消耗量1787.91#板坯消耗量9442.872#板坯消耗量5418.663#方坯消耗量04#脫硫消耗量58.66冷修罐消耗量9343.141#方坯消耗量8882.642#方坯消耗量6781.283#脫硫消耗量829.465#提釩爐消耗量11698.39煉鋼爐提釩消耗量01#脫硫消耗量753.682#脫硫消耗量201*#轉爐消耗量2058.055#脫硫消耗量0熱修罐消耗量1870.671#轉爐消耗量1652.382#轉爐消耗量2063.75修爐消耗量3204.76總計消耗量鐵水罐消耗量2321.5976191.49（備注：1、統(tǒng)計不完全。2、數(shù)據(jù)采集于煉鋼廠煉鋼車間生產(chǎn)報表）

從上表可以得出：僅煉鋼車間使用耐火材料為76191.49噸。從煉鋼原料車間了解到，僅煉鋼廠一月使用耐火材料需耗費：3400萬元左右。

在煉鋼工藝中，除補爐料隨鋼渣的耗損及爐役過程中耐火磚的侵蝕外，在爐役完成后，可以回收大量的耐火材料。（由于調查面不廣，沒能得到廢耐火材料的具體數(shù)量）3.3廢耐火材料再利用技術

眾所周知，冶金行業(yè)用耐火材料的總消耗量占到各行業(yè)耐火材料

總消耗量的70%，處理好冶金行業(yè)用廢舊耐火材料，是做好廢舊耐火材料再利用的重中之重。

廢舊耐火材料再利用的工藝流程如下：廢棄耐火材料→分類堆放→分揀→除去渣層→破碎、粉碎→篩選→規(guī)格→按比例摻入到新產(chǎn)品中→配料、混煉→困料成型→熱處理→制品。據(jù)有關資料顯示：寶鋼在廢舊鎂碳磚的回收利用方面做了大量工作，并取得了很好的成效。要用再生原料生產(chǎn)出優(yōu)質的鎂碳磚，必須保證再生原料的均勻性和穩(wěn)定性。因此，必須解決不同級別廢舊鎂碳磚的混雜問題，要求拆爐時將用后鎂碳磚小心分類，把不同級別的鎂碳磚分揀開、分類堆放。另外，若把用后鎂碳磚作為有用的再生鎂碳磚原料，就必須除去鎂碳磚內的碳化鋁（Al4C3），因為鎂碳磚在高溫環(huán)境下使用，金屬鋁粉會與碳發(fā)生氧化還原反應，生成碳化鋁，而碳化鋁極易發(fā)生水化反應，導致再生制品性能下降。用處理后的再生原料做主要原料制備的鎂碳磚制品（80%再生顆粒料，20%的新原料），其外觀良好無裂紋，切磚檢查內部密實無裂紋、無顆粒分布不均現(xiàn)象，指標完全超過同類產(chǎn)品的國家行業(yè)標準。再生鎂碳磚在寶鋼300噸鋼包上渣線部位批量試用，使用壽命和用后殘厚，與非再生鎂碳磚無差別，其使用性能達到正常使用的鎂碳磚水平，能夠滿足多種精煉工況條件的要求。山西新臨鋼鋼鐵公司選擇鋁鎂尖晶石質廢鋼包澆注料在炮泥中再利用，使用效果不錯。從鋼包拆包現(xiàn)場揀選出粒度大于20毫米的廢棄鋁鎂尖晶石質鋼包澆注料，除去表面黏附的廢鋼和殘渣等雜質，再經(jīng)人工破碎、顎破、錘破及球磨機破碎成粒度為1～5毫米的再生顆粒料和小于

0.088毫米的再生細粉。將這些再生料用在中小型高爐炮泥中，完全可以滿足高爐出鐵口的要求。再生料的摻入比例在無水炮泥中達到40%～60%，在有水炮泥中達到30%～40%.濟南鋼鐵總公司將煉鋼廠廢棄的滑板、座磚、水口、塞棒等鋁碳質耐火材料回收用于高爐鐵溝搗打料部分替代高鋁釩土，在實際應用中取得較為理想的效果，提高了鐵溝料的使用性能，增加了通鐵量，降低了鐵溝料的成本。廢棄的煉鋼廠含碳耐火材料在再生鐵溝搗打料中的摻入比例達到40%以上。對于一些功能性耐火材料可以經(jīng)過簡單加工后直接再利用（如滑板修復技術）。即使那些分揀出的無法用作再生材料的廢舊耐火材料，也可被加工用作濺渣護路料、造渣劑等冶金輔料及建筑材料、水泥原料和回填用料等。（文中數(shù)據(jù)采集于權威網(wǎng)站）

因此，隨著對攀鋼集團廢舊廢次資源的掌握，公司將會回收大量耐火材料，對于如何開發(fā)廢舊耐火材料的再利用技術將是擺在我們面前的一個重要課題。

第三章個人思考（主觀判斷）

3.1挖掘內供產(chǎn)品價值潛力

“逐步減少鐵礦石比例和增加廢鋼鐵比重“，減少原生資源的開采，增加再生資源的利用是實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略決策�！吧俪缘V石，多吃廢鋼”有如下原因：

（1）鐵礦石是原生資源，開采量是有限的。（2）廢鋼鐵是再生資源，可循環(huán)利用。從鋼材》制品》使用》報廢》回爐煉鋼，每8~30年左右一個輪回不斷積蓄，不斷產(chǎn)生，無限循環(huán)使用，且自然損耗很低，利用率極高，所以廢鋼鐵又是一種重要的戰(zhàn)略資源。（3）廢鋼時一種載能資源，用廢鋼鐵煉鋼能節(jié)約能源。（4）廢鋼鐵也是一種環(huán)保資源，用廢鋼鐵煉鋼可減少廢物排放。用廢鋼直接煉鋼比用鐵礦石煉鐵煉鋼可減少廢氣86%，廢水76%和廢渣97%，有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化。（數(shù)據(jù)采集于中國廢鋼鐵201*年第2期）

然而，攀鋼對廢鋼消化能力較低，造成這種情況是由攀鋼的礦石和冶煉流程造成的，攀鋼的礦石具有“三低一高”的特點，即錳低、硅低、碳低、硫高；攀鋼的冶煉流程為半鋼冶煉，即提釩渣時得出的半鋼再用于轉爐煉鋼。

下圖為鐵水和半鋼成分及溫度

類別成分w/%CSiMnPSVt/℃鐵3.90~4.600.05~0.200.10~0.300.030~0.0700.05~0.150.20~0.401180~1300水半2.70~3.800.020.030~0.0700.030~0.0700.01~0.050.02~0.051300~1360鋼從上表中可見，半鋼與含釩鐵水相比有如下特點：碳的質量分數(shù)降低1.2%~0.8%，硅已為痕跡量，錳的質量分數(shù)降低了0.07%~0.10%，雖然半鋼溫度有所上升，但煉鋼所需熱源已非常緊缺，不僅減少了廢鋼加入量，而且在造渣時不得不采取少渣量操作，從而使脫磷、脫硫率降低，并導致從轉爐熔池內產(chǎn)生大量的金屬噴濺。由于終點鋼水中的殘猛含量很低，故而增加了錳鐵的消耗。由于半鋼具有以上特點，決定了轉爐煉鋼也具有其特殊性，轉爐幾乎在開吹的同時便進入了碳的氧化期，而缺少了硅錳的氧化期，然而硅錳的氧化會放出大量的熱，僅靠碳的氧化放出的熱量并不能消耗多少廢鋼。

然而我們從前面的廢鋼消耗模擬計算得出，增加廢鋼消耗導致煉鋼成本的增加罪魁禍首在于溫度不足引起的。

鋼量的增加必定會增加出鋼量，并相對減少鐵水的消耗，會產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，然而溫度像個攔路虎一樣，限制了廢鋼量的消耗。如果廢鋼廠能夠外購錳硅廢鋼配合著自產(chǎn)普通廢鋼內供給煉鋼廠，必定會增加普通廢鋼的消耗量。這就像是在喂牲口時，只喂精料，飼養(yǎng)成本過高；只喂粗料，牲口生長狀況不良，采用精料和粗料混合飼養(yǎng)，必定能在保證牲口的生長狀況情況下減少一定的喂養(yǎng)成本。在加入硅錳廢鋼后，進入錳硅氧化期能夠為轉爐產(chǎn)生一定的熱量，提高溫度后，轉爐便可以再不消耗合金材料和耐火材料的前期下，消耗更多普通廢鋼。

3.2內供產(chǎn)品質量3.2.1廢不銹鋼

現(xiàn)在公司內供廢不銹鋼是按照鎳的含量來確定廢不銹鋼的牌號。然而廢不銹鋼所含元素種類非常多，除鎳外還有鉻、錳等元素。如果在標識時僅以鎳的含量為標準加入轉爐中，其他元素的加入很有可能改變鋼種的成分。

規(guī)劃廢不銹鋼牌號內容，明確其他元素的含量范圍。能夠讓煉鋼廠在指標的范圍內放心的使用我們產(chǎn)品。這樣便是從另一個側面提高了我廠產(chǎn)品的質量，為煉鋼廠提供優(yōu)質的內供產(chǎn)品也是我廠的一項重要任務。3.2.2廢紫銅

從上面提到的廢紫銅規(guī)格可知現(xiàn)在我廠內供的廢紫銅為300kg每捆，然而從廢紫銅的模擬計算可知在冶煉含銅鋼種時需要的銅量為（375.50-520.00）kg。這就造成了每爐廢紫銅只能加入一塊，而且剩余銅含量必須由高價銅板補給。如果在廢紫銅庫量充足的情況下，這樣的現(xiàn)狀便造成了煉鋼成本的增加。

我們可以通過減少單捆廢紫銅的重量來減少這些不必要的損失。從煉鋼廠的鋼種分析：80%含銅鋼種對銅的需求為：4.000kg/噸，即每爐需要銅含量為4.000*130=520kg。如果我們能夠將每捆的質量確定為：200kg/捆，并且提供幾種補給小捆，如：20kg/捆、50kg/捆等。這樣便可以減少煉鋼廠對純銅板的使用量，增加對我廠廢紫銅的使用，大大減少煉鋼工藝的成本消耗。

3.3廢舊廢次資源信息庫

為了更好的掌控攀鋼集團的廢舊廢資源，非常有必要建立廢舊廢次資源信息庫，信息庫的內容包括廢舊廢次資源的來源、產(chǎn)生過程、成分分析、現(xiàn)處理狀況及資源現(xiàn)有的加工技術等。

對于公司而言，其實已經(jīng)有了這些資源的基本情況，但我這里所提到的信息庫并不是簡單的信息收集。對于這些資源信息庫的建立并不是通過很膚淺的調查能夠完成的，信息庫應該有很廣、很深的信息面，它甚至應該包括公司集團內部廢貴重金屬的信息，也應該包括廢舊資源前言的加工技術。

信息庫的建立最關鍵的是信息的調查過程，這些廢舊廢次資源分布于集團下屬的各個廠礦，如果有些單位不配合就會給調查過程帶來了諸多的不便，這就需要公司于各個單位做好交流，保證能夠高效率及準確的完成資源調查，建立能夠服務于我們日常工作的資源信息庫。3.4管理制度

在煉鋼廠原料車間見習期間，很有幸的參加了他們周一下午組織的周安會。周安會是分為以下幾個內容進行的：第一階段：抽查煉鋼廠安全環(huán)保管理制度中的條例。第二階段:請個別職工與大家分享他的安全感想。第三階段：強調最近安全會議的精神和學習最近的安全通報。第四階段：做最近的安全環(huán)保工作的安排。

在周安會上對不能完成抽背內容的職工，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度給予考核。通過煉鋼廠對職工的考核力度和職工對周安會的參加態(tài)度，我

深深的感受到了煉鋼廠規(guī)章制度的嚴格性和考核制度的所涉及的范圍之廣。

另外從煉鋼廠的將本增效考核統(tǒng)計表，可以得知煉鋼廠制度的精細化、具體化。如下為煉鋼原料車間將本增效考核統(tǒng)計表：

班級甲乙丙丁產(chǎn)量（20%）成本（20%)質量(20%)安全(20%)綜合管理(20%)目標完成目標完成目標完成目標完成目標完成按時按量完成產(chǎn)量計劃最低成本消耗標準工作質量無事故、無投訴無任何安險造事故和安全事故無考核、開會無遲到、無違反勞動紀律（備注：表格來源于煉鋼廠原料車間）

從上面的兩個事例可以分析出煉鋼廠具有全面的、嚴格的、精細化的管理制度，這也正是我公司需要進一步改進和完善的工作。根據(jù)相應的工作流程制定相應的管理制度，一方面拓展管理制度的流程對象，另一方面細化現(xiàn)有的管理制度。從范圍和深度兩方面入手，逐步完善我公司的管理制度。3.5信息化辦公系統(tǒng)

在煉鋼廠實習過程中，對煉鋼廠的信息化辦公系統(tǒng)有些初步的了解，這些辦公系統(tǒng)包括：（一）生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)原料的具體信息、生產(chǎn)流程中的各種數(shù)據(jù)、生產(chǎn)產(chǎn)品的具體信息。（二）生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的各種報表。（三）職工工作交流平臺。

有了這些信息的共享，對于領導任務的下達、職工工作資料的獲取和工作匯報、領導的工作審查等日常工作帶來了事半功倍的效果。

為了提高公司的辦公效率，精簡工作流程，公司應該建立適合自己的信息化辦公系統(tǒng)。

由于煉鋼廠見習的時間較短，見習范圍僅限于原料車間和煉鋼車間，所以掌握信息并不夠全面，對于公司產(chǎn)品生鐵的使用詳細情況和板坯、方坯流程產(chǎn)生的可回收廢舊廢次資源的情況了未能掌握，并沒有很好的完成見習任務，我會在以后的工作中繼續(xù)做好相關信息的資源調查，充實自己，為公司的發(fā)展貢獻自己的力量。

致謝

再次感謝公司領導給我這次去煉鋼廠見習的機會，通過煉鋼廠的見習，增加了我對公司產(chǎn)品在煉鋼工藝中的使用情況和公司可回收廢舊資源情況的了解，為以后工作打下良好基礎。在此也感謝師傅對我教導，讓我能以最快的狀態(tài)投入到見習學習中去。同時也感謝煉鋼廠的師傅們，他們認真的講解和傳教讓我圓滿的完成了見習過程。

見習生：XXX二一年四月五日

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