晶體硅光伏組件封裝失效的探討

晶體硅光伏組件封裝失效的探討

(201*-12-1910:07:00)

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標(biāo)簽：分類：認(rèn)證知識(shí)雜談

近年來，我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，尤其是太陽(yáng)電池組件生產(chǎn)廠家更是如雨后春筍般涌現(xiàn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前中國(guó)大陸已經(jīng)擁有超過500家光伏組件生產(chǎn)公司。但在這種繁榮的背后，各個(gè)組件生產(chǎn)廠家其產(chǎn)品質(zhì)量卻良莠不齊，一些組件在野外短短使用的幾年時(shí)間內(nèi)就出現(xiàn)了內(nèi)部腐蝕、電性能明顯衰減、電池片柵線消失、EVA黃變等失效情況。上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，除了原材料方面的因素以外，很大一部分還是和組件的生產(chǎn)工藝不完善有關(guān)。

1組件封裝失效情況及原因分析

1.1腐蝕

光伏電池組件的腐蝕主要產(chǎn)生在光伏電池組件內(nèi)部、接線盒導(dǎo)電體和鋁邊框的斷面上。針對(duì)太陽(yáng)電池組件接線盒內(nèi)部金屬導(dǎo)電體和鋁邊框斷面上出現(xiàn)的外腐蝕現(xiàn)象，目前各生產(chǎn)廠家已經(jīng)采取相應(yīng)的措施，該問題得到有效解決，這里不在討論。但對(duì)太陽(yáng)電池組件內(nèi)部產(chǎn)生的腐蝕問題，本文將重點(diǎn)進(jìn)行分析討論。一般來說，太陽(yáng)電池組件產(chǎn)生的內(nèi)部腐蝕主要是由助焊劑的腐蝕性和組件生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度決定的。許多廠家在選用助焊劑的時(shí)候，主要以助焊效果為標(biāo)準(zhǔn)，即助焊效果好，就說明是好的助焊劑，很少考慮助焊劑的安全性和對(duì)組件電性能的影響。據(jù)有關(guān)資料證明，助焊劑的助焊效果和腐蝕性是成反比的，即往往助焊效果越好，它的腐蝕性就越強(qiáng)。目前很多組件生產(chǎn)廠家都在使用電子工業(yè)中使用的助焊劑，這種助焊劑主要以有機(jī)酸為主，但電子產(chǎn)品制造和太陽(yáng)電池組件制造在助焊劑的使用方法上還是有很大區(qū)別的。二者焊接時(shí)的接觸部位不同，電子產(chǎn)品是先密封然后對(duì)電子元器件的管腳進(jìn)行焊接，接觸部位較少，且都是在相對(duì)密閉的環(huán)境中使用，對(duì)核心部分的正常運(yùn)行不會(huì)造成影響；而太陽(yáng)電池是先進(jìn)行焊接后再真空層壓密封，經(jīng)過密封后形成的光伏組件要在野外惡劣的氣候環(huán)境下使用，且助焊劑與太陽(yáng)電池表面和EVA膠膜直接接觸。長(zhǎng)期的實(shí)踐證明，在太陽(yáng)電池組件生產(chǎn)過程中由于助焊劑選擇不當(dāng)，是造成太陽(yáng)電池組件失效的重要原因之一。組件生產(chǎn)廠家在選擇助焊劑時(shí)，應(yīng)在保證助焊效果的前提下，采用中性的免清洗助焊劑。具體要求是；焊后殘留物較少、對(duì)電池片本身和EVA膠膜無腐蝕性，有足夠的熱穩(wěn)定性，且對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)操作者無傷害，安全可靠。另外，前幾年有些組件生產(chǎn)廠家使用的玻璃纖維也是導(dǎo)致組件內(nèi)部產(chǎn)生腐蝕的原因之二。使用玻璃纖維雖然有利于組件內(nèi)部空氣的排除，避免氣泡的產(chǎn)生；但是玻璃纖維本身就顯弱堿性，吸水性很強(qiáng)，雜質(zhì)含量很高，因此導(dǎo)致組件在使用的過程中就會(huì)產(chǎn)生發(fā)黃、變色，電性能下降等現(xiàn)象。目前，國(guó)內(nèi)組件生產(chǎn)廠家已經(jīng)很少使用玻璃纖維。

光伏組件生產(chǎn)環(huán)境的凈潔度也是出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的一個(gè)主要來源之一。目前，國(guó)內(nèi)大部分組件生產(chǎn)采用人工操作，每道工序應(yīng)避免裸手直接接觸電池片，應(yīng)戴汗布手套或指套，以減少對(duì)電池片的污染，時(shí)刻保證工作臺(tái)面的清潔和生產(chǎn)環(huán)境的通風(fēng)換氣，電池片很容易吸潮，在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量縮短從開包到封裝的時(shí)間，如果暫時(shí)不用一定要密封保存，避免生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的人為污染。

1.2組件電性能衰減或無輸出

在組件使用的過程中，總有一些組件在使用2-3年以后出現(xiàn)功率明顯下降電性能明顯衰減的現(xiàn)象，有些甚至超過了當(dāng)初承諾的組件10年內(nèi)功率衰減10%，20年內(nèi)功率衰減20%的比例。組件產(chǎn)生這種電性能衰減的因素有很多，如原材料自身原因、生產(chǎn)工藝不成熟、生產(chǎn)環(huán)境因素等等。通過分析我們可以總結(jié)原因如下：

第一，太陽(yáng)電池片本身就存在一定的衰減。晶體硅太陽(yáng)電池組件開始使用一段時(shí)聞以后，在電性能方面都會(huì)出現(xiàn)1%～2%不同程度的衰減，這是由電池片本身材料特性所決定的，由于電池片中的硼、氧在光照能量下激發(fā)、反應(yīng)，產(chǎn)生硼氧復(fù)合對(duì)，形成載流子復(fù)合中心，從而導(dǎo)致電池片轉(zhuǎn)換效率下降。

第二，EVA膠膜的使用不當(dāng)導(dǎo)致組件電性能下降。我們知道EVA是太陽(yáng)電池組件封裝過程中一種非常關(guān)鍵的原材料，EVA的使用不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致組件電性能下降。EVA在常溫狀態(tài)下不發(fā)粘，加熱到所需的溫度后將發(fā)生本質(zhì)的變化(包括物理變化和化學(xué)變化)，將三層材料(鋼化玻璃、太陽(yáng)電池片和絕緣背板)粘接到一起，形成太陽(yáng)電池組件，主要起到粘接密封的作用。EVA交聯(lián)度是測(cè)試EVA膠膜經(jīng)過層壓、固化以后達(dá)到熱熔交聯(lián)程度的指標(biāo)，正常情況下，EVA的交聯(lián)度至少要達(dá)到60%以上，這樣才能保證組件在惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全運(yùn)行。如果EVA交聯(lián)度達(dá)不到規(guī)定的要求，EVA的性能很不穩(wěn)定，在正常使用的過程中，抗紫外性能很差，很容易發(fā)生熱脹冷縮導(dǎo)致電池片隱裂或短路，久而久之，這種電池片的電阻就會(huì)增大，在強(qiáng)烈太陽(yáng)光的照射下，其局部溫度迅速升高，甚至出現(xiàn)電池片炸裂，最終導(dǎo)致了太陽(yáng)電池組件的失效。

第三，焊接對(duì)電池片造成的潛在損傷導(dǎo)致組件電性能下降。在整個(gè)太陽(yáng)電池組件封裝的過程中，焊接是一道特殊工序，焊接工藝是否成熟直接影響太陽(yáng)電池組件的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)這也是整個(gè)生產(chǎn)過程中一個(gè)關(guān)鍵的生產(chǎn)成本控制點(diǎn)。焊接溫度和焊接速度是該工序的兩個(gè)主要控制指標(biāo)，焊接溫度太低可能會(huì)導(dǎo)致虛焊；焊接溫度太高或焊接時(shí)間太長(zhǎng)一方面碎片率就會(huì)增加，另一方面就會(huì)對(duì)電池片內(nèi)部造成潛在的損傷，這種損傷是無法用肉眼能觀察到的，這也是導(dǎo)致電池片在使用過程中電性能衰減的一個(gè)重要原因之一。

第四，員工的操作手法不當(dāng)造成的。個(gè)別組件在使用一段時(shí)間以后甚至出現(xiàn)了無輸出的情況，這種情況主要是由于員工在制作出線或與接線盒進(jìn)行連接時(shí)焊接時(shí)間太長(zhǎng)造成的。大家知道，銅的傳熱是非�？斓模瑔T工在制作出線或與接線盒進(jìn)行焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，將烙鐵長(zhǎng)時(shí)間搭在焊接點(diǎn)上，這時(shí)焊接點(diǎn)的溫度迅速傳到匯流條的另一端使原先已經(jīng)焊好的節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)松脫，久而久之，就出現(xiàn)了斷路。

除此之外，還有很多細(xì)節(jié)問題都會(huì)間接導(dǎo)致組件的電性能下降，尤其今后的電池片將會(huì)越來越薄，層壓壓力過大、搬運(yùn)過程中造成的組件彎曲等等方面都會(huì)對(duì)電池片造成潛在的細(xì)小裂紋，這也是組件在長(zhǎng)期的使用過程中出現(xiàn)性能下降的原因之一。

1.3EVA膠膜黃變

EVA產(chǎn)生黃變，這對(duì)組件的使用是非常致命的，EVA材料品質(zhì)問題、生產(chǎn)工藝不當(dāng)、貯存環(huán)境都有可能導(dǎo)致組件產(chǎn)生黃變。個(gè)別廠家在認(rèn)證過程中也出現(xiàn)過這種情況，黃變的部位有的出現(xiàn)在組件的局部，而有的則整個(gè)組件都出現(xiàn)黃變，黃變的部位可以肯定的是EVA內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，可能是EVA膠膜本身就夾帶了易使EVA發(fā)黃的物質(zhì)或接觸的物質(zhì)中本身就存在與EVA發(fā)生化學(xué)發(fā)應(yīng)的物質(zhì)，也有可能是EVA受光、熱、氧等作用的老化所造成的。在使用EVA的過程中，要嚴(yán)格控制好貯存環(huán)境，應(yīng)將其置于恒溫、恒濕的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，溫度控制在30℃之內(nèi)，濕度小于60%，應(yīng)避光、避熱、避潮。同時(shí)保證EVA在其有效范圍內(nèi)使用，打開包裝的EVA應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)使用完，如果暫時(shí)不用一定要密封保存，另外一定要保證EVA的交聯(lián)度要達(dá)到規(guī)定的要求，這樣才能保證組件能夠經(jīng)受時(shí)間的考驗(yàn)。

1.4其他失效現(xiàn)象

晶體硅太陽(yáng)電池組件在使用過程中失效因素還有很多，如熱斑效應(yīng)、電池片炸裂、玻璃碎裂、匯流條發(fā)黃、電池片柵線消失等等。像玻璃碎裂就和組件的設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，在組件的設(shè)計(jì)過程中邊框和玻璃的配合二定要頂留一定的熱脹冷縮空間，材料本身就具有一定的熱膨脹系數(shù)，如鋁型材熱膨脹系數(shù)為2.35×10-5，玻璃的熱膨脹系數(shù)為0.903×10-5，如果在設(shè)計(jì)的過程中玻璃與邊框的配合間隙不當(dāng)，很容易使組件在使用的過程中由于表面溫度升高而出現(xiàn)碎裂。另外在設(shè)計(jì)時(shí)，組件和支架的安裝要有一定的調(diào)節(jié)余地，否則就會(huì)因?yàn)榧庸ふ`差和安裝不當(dāng)導(dǎo)致組件應(yīng)力集中而出現(xiàn)碎裂，這種現(xiàn)象在前幾年的光伏發(fā)電系統(tǒng)工程項(xiàng)目中是比較常見的。匯流條發(fā)黃一方面是是由材料本身的原因造成的；另一方面是由助焊劑的腐蝕或在生產(chǎn)過程中受到某種污染，在長(zhǎng)期的光照使用過程中出現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)�？傊�，太陽(yáng)電池組件在使用過程中出現(xiàn)的這些失效現(xiàn)象，都是由于生產(chǎn)廠家在制造太陽(yáng)電池組件的過程中某一環(huán)節(jié)控制不當(dāng)造成的，在這些問題出現(xiàn)之前都可以采取一定措施進(jìn)行預(yù)防。

2應(yīng)采取的預(yù)防措施

第一、選用高品質(zhì)的原材料。在整個(gè)太陽(yáng)電池組件生產(chǎn)的過程中，電池片的成本占到總成本的80%以上，其他的原材料成本對(duì)總成本影響很小，因此，應(yīng)盡量選用高品質(zhì)的原材料，從而降低原材料品質(zhì)問題帶來的后期風(fēng)險(xiǎn)。第二、成熟的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)自身企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、原材料情況等條件的差異，摸索出一套適合于自己工廠的最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)，并通過原材料的不斷更新進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，不斷完善。第三、培養(yǎng)高素質(zhì)員工。企業(yè)可以通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、舉行各種活動(dòng)、完善企業(yè)文化等手段，來提高員工的業(yè)務(wù)水平，增強(qiáng)員工的凝聚力，提高員工的團(tuán)隊(duì)精神，激勵(lì)員工將以最佳的狀態(tài)投入到工作當(dāng)中。同時(shí)也可以邀請(qǐng)行業(yè)內(nèi)的一些專家到生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行參觀、指導(dǎo)，并對(duì)員工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高員工的專業(yè)素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)，使其操作更加標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

高品質(zhì)的原材料、成熟的生產(chǎn)工藝加上高素質(zhì)人才這樣才能夠制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。在組件生產(chǎn)的過程中，除了以上幾點(diǎn)以外，其中有些細(xì)節(jié)的控制也是非常重要的，很多時(shí)候我們就是因?yàn)槌３：雎粤艘恍┖苄〉膯栴}而導(dǎo)致客戶的投訴甚至出現(xiàn)退貨。

擴(kuò)展閱讀：晶體硅光伏組件的電位誘發(fā)衰減

晶體硅光伏組件的電位誘發(fā)衰減（PID）

1.前言

近幾年的研究表明，存在于晶體硅光伏組件中的電路與其接地金屬邊框之間的高電壓，會(huì)造成組件的光伏性能的持續(xù)衰減。造成此類衰減的機(jī)理是多方面的，例如在上述高電壓的作用下，組件電池的封裝材料和組件上表面層及下表面層的材料中出現(xiàn)的離子遷移現(xiàn)象；電池中出現(xiàn)的熱載流子現(xiàn)象；電荷的再分配削減了電池的活性層；相關(guān)的電路被腐蝕等等。這些引起衰減的機(jī)理被稱之為電位誘發(fā)衰減、極性化、電解腐蝕和電化學(xué)腐蝕。

2.PID相關(guān)介紹

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PID(PotentialInducedDegradation)

意為電位誘發(fā)衰減測(cè)試，一些電站實(shí)際使用表明，光伏發(fā)電系統(tǒng)的系統(tǒng)電壓似乎存在對(duì)晶體硅電池組件有持續(xù)的“電位誘發(fā)衰減”效用，基于絲網(wǎng)印刷的晶體硅電池通過封裝材料（通常是EVA和玻璃的上表面）對(duì)組件邊框形成的回路所導(dǎo)致的漏電流，被確認(rèn)為是引起上述效應(yīng)的主要原因。近年來PID已經(jīng)成為國(guó)外買家投訴國(guó)內(nèi)組件質(zhì)量的重要因素之一，嚴(yán)重時(shí)候它可以引起一塊組件功率衰減50%以上，從而影響整個(gè)電站的功率輸出，國(guó)際上已經(jīng)許多企業(yè)對(duì)組件的PID現(xiàn)象進(jìn)行分析。PID效應(yīng)現(xiàn)象在電站實(shí)際運(yùn)用中并不鮮見，他的直接后果是電站實(shí)際發(fā)電效果下降，從而嚴(yán)重?fù)p害投資者的收益，最終會(huì)導(dǎo)致組件廠遭遇投訴甚至是退貨、賠償。PID現(xiàn)在并沒有統(tǒng)一的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在行業(yè)測(cè)試的方法主要有三種：雙85加1000V負(fù)壓，96小時(shí)；常溫環(huán)境加1000V負(fù)壓168小時(shí)；60度溫度85%濕度1000V負(fù)壓168小時(shí)。其中第一種測(cè)試方法最為苛刻。

3.PID的形成機(jī)理%j}7X7f9E;K1n6\\,l8R

PID效應(yīng)現(xiàn)象大多數(shù)最容易出現(xiàn)在潮濕的條件下發(fā)生，且其活躍程度與潮濕程度相關(guān)；同時(shí)組件表面被導(dǎo)電性、酸性、堿性以及帶有離子的物體的污染程度，也與上述衰減現(xiàn)象發(fā)生有關(guān)。在實(shí)際的應(yīng)用場(chǎng)合，晶體硅光伏組件的PID現(xiàn)象已經(jīng)被觀察到，基于其電池結(jié)構(gòu)和其他構(gòu)成組件的材料及設(shè)計(jì)型式的不同，PID現(xiàn)象可能是在其電路與金屬接地邊框成正向電壓偏置的條件下發(fā)生，也可能是成反向偏置的條件下發(fā)生。&z-m"@9j"Rq/N#t

到目前為止，漏電流形成的機(jī)理實(shí)際上還不是十分的清楚�？傮w而言，由于封裝材料對(duì)電池進(jìn)行封裝后所形成的絕緣系統(tǒng)對(duì)于上述漏電流而言是不完善的，同時(shí)推測(cè)來自于鈉鈣玻璃的金屬離子是形成上述具有PID效應(yīng)的漏電流的主要載流介質(zhì)。

圖1PID現(xiàn)象漏電流的主要路徑（實(shí)線部分）

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到目前為止，漏電流形成的機(jī)理實(shí)際上還不是十分的清楚�？傮w而言，由封裝材料對(duì)電池進(jìn)行封裝后所形成的絕緣系統(tǒng)對(duì)于上述漏電流而言是不完善的，同時(shí)推測(cè)來自于鈉鈣玻璃的金屬離子是形成上述具有PID效應(yīng)的漏電流的主要載流介質(zhì)。

光伏太陽(yáng)能玻璃的原料成份首先是二氧化硅，其主要是起著網(wǎng)絡(luò)形成體的作用，所以其用量占玻璃組分中的一大半；第二大用量是純堿，主要是提供氧化鈉，可以降低玻璃的熔制溫度；再者是石灰石即碳酸鈣和氧化鎂，他們的主要作用是調(diào)整玻璃的黏度在一個(gè)合適的值，使玻璃成型時(shí)間縮短或延長(zhǎng)，以滿足成型的要求；還引入氧化鋁原料，提高玻璃的物理化學(xué)性能，如強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性等；最后是碳和芒硝，兩個(gè)聯(lián)合使用，主要作用是作為澄清劑，以排除玻璃中的氣泡，是玻璃中的氣泡盡量少，以用來提高玻璃的透過率。

據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)介紹，在實(shí)際的應(yīng)用條件下，上午太陽(yáng)初升后的一段時(shí)間內(nèi)，往往是PID效應(yīng)相對(duì)強(qiáng)烈的時(shí)段，原因是晶體硅光伏組件在經(jīng)歷了一個(gè)不發(fā)電的夜晚以后，其表面會(huì)有凝露現(xiàn)象發(fā)生（特別是夏、秋季節(jié)的露水），會(huì)造成光伏系統(tǒng)在早晨太陽(yáng)初升后的一段時(shí)間內(nèi)，在其表面較為潮濕的情況下，承受前面提及的系統(tǒng)偏置電壓。

4.并網(wǎng)光伏系統(tǒng)中光伏陣列的輸出端“對(duì)地電壓”

在實(shí)際應(yīng)用的并網(wǎng)光伏系統(tǒng)中，光伏陣列的MPPT電壓、電網(wǎng)電壓和逆變器的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)決定了光伏陣列輸出端的對(duì)地電壓（大小和正負(fù)關(guān)系），而與逆變器輸入端相鄰的組件電路通常承受著實(shí)際的最大系統(tǒng)電壓。

圖2并網(wǎng)光伏系統(tǒng)組件電路的電壓承受情況

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以MPPT電壓為400V、電網(wǎng)電壓為230V（50Hz）和下列SMA的4個(gè)類型的逆變器為例，其對(duì)應(yīng)的光伏陣列的輸出端對(duì)地電壓的情況如下圖所示。

圖3光伏陣列對(duì)地端輸出電壓情況5.實(shí)驗(yàn)室對(duì)晶體硅光伏組件的PID測(cè)試和評(píng)估

0^3k$_2]6p"m,W-h-W+y0f;M

目前在國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）層面上，還沒有出臺(tái)有關(guān)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行PID測(cè)試和評(píng)估的正式標(biāo)準(zhǔn)，該測(cè)試和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)正在研究和制定過程中，201*年11月TC82（國(guó)際電工委員會(huì)光伏能源標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)f3O4L$T9Q/X"@$e$T

）、WG2（非聚光組件8x*P*p2V;W

）工作組形成了一個(gè)工作文件。該文件內(nèi)容相關(guān)介紹如下。5.1樣品要求

作為型式認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)樣品，如果不確定PID發(fā)生的電壓極性，則2種極性的偏置電壓下，需分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；反之，則選用已知的PID發(fā)生的電壓極性。對(duì)于某個(gè)極性的實(shí)驗(yàn)包括2個(gè)組件（也可能需要一個(gè)附加的控制組件），樣品應(yīng)該按IEC60410的要求，從相同生產(chǎn)批次中抽取。5.2合格判定

在“電壓耐久”結(jié)束后，按下列要求進(jìn)行合格判定：①STC最大功率，與初始值相比，衰減不超過5%；

②沒有目測(cè)不合格現(xiàn)象（按IEC61215章節(jié)7；和IEC61730-2章節(jié)10.1.3）；③測(cè)試順序中要求的濕漏電流實(shí)驗(yàn)，滿足IEC61215章節(jié)10.15的要求；④實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，組件的功能完整。5.3實(shí)驗(yàn)順序)_9Y8Y/M,r8x1`序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目:u(~;A7Vq2m!D項(xiàng)目說明1,@/C-z2O*ga消除早期衰組件開路進(jìn)行5kWh/5.5kWh/的照射。減效應(yīng);\\2y(`:a+m"J0a(_/?.A,m&z,t&i,0s9B"G*P3W:H[c*b5\\+p7k9V3R(G(e$N%P(J6H2目測(cè)檢查是否有不合格現(xiàn)象，并對(duì)上表面進(jìn)行清理；目測(cè)檢查按IEC61215章節(jié)7；和IEC61730-2章節(jié)10.1.3。1Y*k8`5F:s7J)R+_8f.J1x8Z&@"r6B+E8o.Y"c+E3EL成像和STC測(cè)定組件的EL成像；6T;B3Q#g"V,W,~組件的STC最大功率測(cè)定。"H;@.[7B0C)D$m!~#D"l1L6/U+r6t!t-K$P88W/G&M5g*V/X*g9O!ls!{+}0f#jO"A#|4濕漏電實(shí)驗(yàn)；絕緣及接地連續(xù)接地連續(xù)性實(shí)驗(yàn)。+I"~.Z6[0[,@)p在60±2℃、85±5%RH環(huán)境中，系統(tǒng)電壓施加在組件的輸出端電壓耐久和鋁邊框之間持續(xù)96小時(shí)。&{%`"y1z7o-c80Z#H:?*He5o+{O:U組件的EL成像；觀察組件中電池的變化情況。濕漏電流實(shí)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)檢查是否有不合格現(xiàn)象"h&L*O,{$H1D0U)\\*t!|5:F:Z+q-w3e7T.m9S({%I7F&k6;t%f6N:?0I,x1B/k7Z3J!S;u9k3N7r$A4|"LEL成像/H*d6Q#E)Y#E%S)N7$e4Q%`"h#k#e7O#J;f5O6n絕緣,[%i+f*\\:H!k5~"z8$Q/i4A*^:STC測(cè)定&v;\\3}&i3W組件的STC最大功率測(cè)定5q:s5{!]1^B+S0w,c1)V#S1g7L)d%B!z:e2`9-w2g,R&Q$R-AY1s合格判定結(jié)束%{4@0f"p(f1LO)z1t/E"L"s.a7l)b相關(guān)試驗(yàn)要求的說明：

1.實(shí)驗(yàn)組件需要通過電氣絕緣性能良好的耐高溫、高濕的支架被放置在環(huán)境試驗(yàn)箱內(nèi)；并注意所有與實(shí)驗(yàn)組件電路連通的部位與環(huán)境試驗(yàn)箱之間保持良好的絕緣性能；2.實(shí)驗(yàn)組件的輸出端被短接后，與提供實(shí)驗(yàn)用系統(tǒng)電壓的電源輸出端一極相連，極性按相關(guān)實(shí)驗(yàn)要求選擇；

3.實(shí)驗(yàn)組件接地端子的連接要求，即有防松動(dòng)、防腐蝕的措施。與提供實(shí)驗(yàn)用系統(tǒng)電壓的電源輸出端一極相連，極性與2中選擇的極性相反；

4.“電壓耐久”開始時(shí)，組件電路與金屬邊框之間，立即被接上試驗(yàn)系統(tǒng)電壓；環(huán)境試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度從不大于25℃開始爬升，爬升的速率為每分鐘1℃，期間相對(duì)濕度控制在4585%RH.

5.“電壓耐久”實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的濕漏電實(shí)驗(yàn)，在“電壓耐久”實(shí)驗(yàn)結(jié)束的2h后，4h前完成。

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