出貨檢驗(yàn)規(guī)定

出貨檢驗(yàn)規(guī)定1、總則

1．1制定目的

為加強(qiáng)產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。1．2適用范圍

凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。1．3權(quán)責(zé)單位

（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2．出貨檢驗(yàn)規(guī)定2．1成品入庫檢驗(yàn)

成品入庫前，依《最終檢驗(yàn)規(guī)定》采取逐批檢驗(yàn)入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗(yàn)入庫。

2．2成品出貨檢驗(yàn)

同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式如下：（1）由客戶派員或客戶指定驗(yàn)貨機(jī)構(gòu)人員對產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。（2）客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗(yàn)。

（3）上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗(yàn)。2．3客戶驗(yàn)貨配合

（1）業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗(yàn)貨。（2）品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗(yàn)工作。（3）由客戶出示驗(yàn)貨報(bào)告，品管部存檔并匯總。2．4合格出貨

客戶或本公司品管部出貨檢驗(yàn)判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。2．5拒收重流

（1）客戶或品管部出貨檢驗(yàn)判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。

（2）品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中：（A）品管部主導(dǎo)重流的對策。（B）生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。（C）制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。

必要時，因重流時間較長，應(yīng)同生管部作計(jì)劃調(diào)度安排。

（3）重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗(yàn)批逐批經(jīng)FQC最終檢驗(yàn)并入庫。

（4）待整個訂單批（制造命令批）重流并檢驗(yàn)合格入庫后，再由客戶驗(yàn)貨人員或品管部人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5）品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對策。2．6特采出貨（1）特采申請

下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請：（A）產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。（B）出貨時間緊迫。（C）其他特殊狀況。（2）特采批準(zhǔn)

（A）客戶驗(yàn)貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。（B）由本公司驗(yàn)貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn)。（3）特采出貨視同合格品辦理出貨。3．本公司驗(yàn)貨規(guī)定3．1抽樣計(jì)劃

依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計(jì)劃。3．2品質(zhì)特性

品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。3．2．1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性：（1）檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。

（2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3）品質(zhì)特性變異大者。3．2．2特特性

符合下列條件之一，屬特殊特性：

（1）檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時，或費(fèi)用高者。（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。（3）品質(zhì)特性變異小。（4）破壞性之試驗(yàn)。3．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)

（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。3．4缺陷等級

抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害消費(fèi)者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。（2）主要缺陷（MA）

不能達(dá)成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴(yán)重缺陷，用MA表示。（3）次要缺陷（MI）

并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。3．5允收水準(zhǔn)（AQL）

本公司對出貨檢驗(yàn)之缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：（1）CR缺陷，AQL=0。（2）MA缺陷，AQL=1.5%。（3）MI缺陷，AQL=4.0%。

如客戶另有規(guī)定相應(yīng)之允收水準(zhǔn)，則依客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如本公司允收水準(zhǔn)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn)，可仍依本公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3．6檢驗(yàn)依據(jù)依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：

（1）技術(shù)文件、設(shè)計(jì)資料。（2）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（3）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。

（4）行業(yè)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）。（5）客戶要求。（6）品質(zhì)歷史檔案。（7）比照樣品。

（8）其他技術(shù)、品質(zhì)文件。3．7檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）落地試驗(yàn)

除客戶特別要求外，均依美國運(yùn)輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。（2）環(huán)境試驗(yàn)依國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（3）震動試驗(yàn)依國家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行。（4）壽命試驗(yàn)依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（5）耐壓試驗(yàn)

依一般II級水淮抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（6）功率檢查

依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（7）溫度檢查

依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（8）結(jié)構(gòu)檢查

依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（9）外觀檢查

依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（10）包裝附件檢查

依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。4．附件

[附件]HA05-1《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》

擴(kuò)展閱讀：出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、

目的

為保證本公司的最終產(chǎn)品品質(zhì)，加強(qiáng)對出貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品才能包裝、入庫、發(fā)貨。二、

范圍

適用于本公司最終產(chǎn)品的出貨檢驗(yàn)。三、

職能

1、品質(zhì)科負(fù)責(zé)成品的檢驗(yàn)、包裝、及檢驗(yàn)規(guī)定的制定和培訓(xùn)。2、采購員負(fù)責(zé)成品的發(fā)貨工作。

3、需入庫的產(chǎn)品，由倉庫管理員進(jìn)行防護(hù)、標(biāo)識、分類保管。四、

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

1、成品的定義：已完成全部生產(chǎn)過程，經(jīng)檢驗(yàn)合格后就可以交貨的產(chǎn)品。2、檢驗(yàn)方式：檢驗(yàn)人員根據(jù)”檢驗(yàn)日單”對需檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行3文件核對無

誤后，將流轉(zhuǎn)盒中的產(chǎn)品整齊的擺放在檢驗(yàn)工作臺上，需對該批次產(chǎn)品一一檢驗(yàn)，杜絕偷工減料（不檢驗(yàn)或者抽檢），并及時的記錄在檢驗(yàn)報(bào)告單上，不合格處以記號筆標(biāo)識在產(chǎn)品上。3、最終產(chǎn)品的判定

a)不合格品，需報(bào)廢或返工的。b)不合格品，可特采接收的。c)合格產(chǎn)品，需入庫的。4、檢驗(yàn)項(xiàng)目

3.1外觀的檢測

a）產(chǎn)品不得有磕碰、劃傷、毛刺等現(xiàn)象產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

b)產(chǎn)品不得有材料缺陷。

c)產(chǎn)品不得有裂紋、氣孔、浹渣、焊接缺肉等現(xiàn)象。

d)經(jīng)過氮化的產(chǎn)品，觀察氮化顏色：應(yīng)該為均勻黑色或灰色，若出

現(xiàn)金屬色，則為不合格品。

e)對于特殊工序加工的，如拋光等，必要時需借助專門測量儀器觀

測。

d)觀察產(chǎn)品是否有按客戶要求刻印的代號（刻印的位置、內(nèi)容無誤），

如發(fā)現(xiàn)沒有，則核對清楚后在規(guī)定位置刻印上代號。3.2結(jié)構(gòu)、尺寸的檢測

a)根據(jù)客戶圖紙對產(chǎn)品進(jìn)行一一檢驗(yàn)，不得有漏檢項(xiàng)。3.3性能的檢測：

一般指材料的硬度要求、氮化質(zhì)量、對產(chǎn)品特性影響較大的，需著重注意。3.4附件

檢驗(yàn)人員應(yīng)核對清楚是否有客戶特別要求的指示，如提供的檢測報(bào)告材料等。3.5包裝檢測：

檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的包裝形態(tài)，確認(rèn)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝要求、標(biāo)識、郵寄地址是否符合要求，不符合要求則按包裝文件重新包裝、標(biāo)識。

5、產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)判定后的處理

4.1對于檢驗(yàn)不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

行處理。

4.2檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品

品質(zhì)科在檢驗(yàn)報(bào)告單上蓋上”合格”以示受控狀態(tài)，根據(jù)成品入庫的的

程序通知管理科辦理入庫程序，并做好入庫記錄。

五、

相關(guān)附件

入庫記錄表、檢驗(yàn)報(bào)告單、檢驗(yàn)作業(yè)日單

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