現河采油廠實習心得 勝利油田 201*

采油廠實習心得體會

201*年7月初，我們一行14人來到了勝利油田現河采油廠，正式展開了我們的實習生活。根據領導安排，我們首先在現河采油二礦的首站會議室進行學習。而后我們被分成四組，分別去往我們各自實習的站點。

通過現河采油二礦路指導員的介紹，我們了解到：中國石化勝利油田有限公司現河采油廠成立于1986年，下設18個三級單位，192個四級單位，油區(qū)分布在東營市、濱州市的4個縣區(qū)內，面積達3000平方千米。現河采油廠主要產品為原油和天然氣。全廠共有油水井2910口，固定資產原值44.3億元，累計生產原油4326.8萬噸，形成了年產原油208萬噸的生產規(guī)模。

建廠以來，現河采油廠大力弘揚“團結、奮進、科學、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，以經濟效益為中心，以原油生產為己任，依靠科技，強化管理，為全廠持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定了堅實的基礎。“八五”期間，現河采油廠的原油產量增長幅度在全局名列前茅。

隨后，在采油廠領導的安排下，一位經驗豐富的老師傅帶我們走進現場，簡單介紹了涉及石油氣開采的機械設備、工藝流程的知識。老師傅首先強調了安全問題，他說：由于采油廠包括了石油生產的每個方面的特殊性，初來采油廠一定要注意防火防爆、防機械傷害、防毒、防觸電，平時去生產現場要穿戴勞保，對不明白的一定做到非懂勿動。通過師傅的介紹，我們初步了解了石油資源勘探工藝，油氣田鉆井工藝及鉆井設備，采油設備及其工藝，原油和天然氣收集和處理工藝等。對于各個站的工作崗位任務也有了一定的了解。

我和三位同學被分往位于黃河路街道辦事處附近的油井站點，與井隊上的工人師傅們一起工作和學習。對于剛接觸采油生產的我來說，一切東西既陌生又新奇。

實習期間，通過師傅們的悉心指導和自己的探索與實踐，我對采油站采油集輸流程和各崗位有了一定的認識。我在站上跟著師傅們學習和采油有關的一切知識。不管是打掃崗位衛(wèi)生、巡檢、還是錄取資料、報表填寫、設備維護等工作，我都學到了很多知識和寶貴的經驗。我們站的韋班長告訴我們，這個站共有女職工4名，男職工2名，他們共同管理著3座配水間、14口水井，點多面廣，工作任務繁重。該站剛成立的時候，由于以前沒有專人管理，井站管理水平較差。在大家的團結下，他們加班加點，搞三標、刷流程、建資料。不管嚴寒酷暑，刮風下雨，他們都堅持認真巡井、巡線，錄取著每口井的資料，為資料的上報提供可靠的數據。大家凝心聚力，每次都能出色的完成

隊上的交給的各項任務。

在見習的日子，與周圍人的溝通顯得至關重要。閑暇時，采油的師傅們和我們坐在一起，給我們講解一系列工作技術上的問題，涉及到許多新鮮的工作知識和領域，深深體會到自己掌握的知識遠遠不夠。我們站的韋班長也經常和我們說起他年輕時的工作和生活。從他的身上，使我對當前的工作充滿自信，比起剛來油田的那種迷茫狀態(tài)，我有了更多的信念。遙想當年，一群穿杠杠服的年輕人來到了這片白茫茫的鹽堿灘，開始了華北地區(qū)勘探找油工作。他們住的是帳篷、草屋，喝的是坑里積得咸澀的雨水，走的是泥土路，遇到雨雪天車輛進不去，他們就人拉肩扛將設備運到井場。就是在這艱苦的環(huán)境里，他們頂酷暑冒嚴寒，硬是打出了一個全國第二大油田勝利油田。

現如今，我們住上了高樓大廈，用的是自來水，喝的是礦泉水，柏油公路縱橫交錯。無論是再大的雨雪，設備照照樣輕松地運到井場。所以，我們應該慶幸，我們生活在前輩為我們創(chuàng)造的美好的環(huán)境中，我們要更加努力的工作，以先進為榜樣，發(fā)揚石油前輩的優(yōu)良傳統(tǒng)，將我們的油田建設更加美好，從創(chuàng)業(yè)走向創(chuàng)新，從勝利走向勝利。

由于此次實習是在夏秋交替的季節(jié)，天氣較熱，陰雨連綿，條件艱苦，但是同學們的求知欲并沒有由于外部的條件不好而減退，每次都按時出工，準時到達實習現場。實習中我真切感受到了油田的生活，固然和以前想象中的有很大的差別，但我對自己選擇的道路堅定不移，對自己作為石油人感到自豪。

兩個多月的實習經歷使我多了一份成熟，少了一些幻想，在領導、師傅和同事們的幫助下，我在各個方面都有了很大程度的提高，但是與實際工作需要還存在著很大的差距，所以在今后的工作和學習中我會戒驕戒躁，不斷努力，不斷的提高自己。在實習的過程中，非常感謝現河采油二礦領導為我們提供了良好的實習平臺，感謝勝利發(fā)電廠的領導為我們制訂的詳細而全面的實習計劃，感謝老師傅們的傾心傳授，是你們在我邁進工作的第一步時給予了我巨大的幫助，使我的實習生活充實而有意義，讓我積累了此生無比珍貴的財富。此刻，我深深體會到了勝利發(fā)電廠領導對我們實習安排的良苦用心。

在今后的學習和工作中，我要通過以下幾個方面對自己進行重新定位和改進：

一、進一步提高思想政治素養(yǎng)，從思想上轉變對工作的認識，注意觀察和思考，注重對資料的積累，多聽取他人的見解，拓寬自己的視野，為做好當前工作做足充分的準備。

二、進一步強化學習意識，在提高素質能力上下功夫。把學習作為武裝和提高自己的首要任務，牢固樹立與時俱進的學習理念，養(yǎng)成勤于學習、勤于思考的良好習慣。

三、進一步強化職責意識，樹立正確的人生觀和價值觀，增強事業(yè)心和責任感，認真做好職責范圍內和領導交辦的工作任務，埋頭苦干,奮發(fā)進取,追求卓越。

在以后的工作中，我將一如概往地堅持上述工作原則，運用所學知識，繼承油田人的優(yōu)良傳統(tǒng)，盡我最大的努力把我的工作做得更好，為電廠更加美好的明天做出自已應有的貢獻！

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史南油田機采系統(tǒng)節(jié)能技術改造可行性研究報告

201*年02月

東營華威石油工程技術有限責任公司

目錄

一、方案概況

1、編制依據2、編制的目的3、編制原則4、設計指標及范圍5遵循的規(guī)范、標準二、區(qū)塊油藏特征與開發(fā)現狀三、區(qū)塊油井系統(tǒng)配置與工況描述

四、區(qū)塊機采系統(tǒng)效率狀況分析暨技改的可行性評價五、提高機采系統(tǒng)效率的技術路線和方法六、提高系統(tǒng)效率措施及投資安排七、技術指標及經濟效益預測

史南油田機采系統(tǒng)提高系統(tǒng)效率技改方案

一、方案概況

1、方案編制依據

現河采油廠史南油田201*年9月XXXXX塊機采系統(tǒng)設備現狀調查和單井機采效率測試與節(jié)點效率分析以及油井工況分析（詳見附表）。

2、方案編制的目的

史南油田是典型的薄層低滲透油田，注采管理難度大、產能低、噸油成本高、開采效益相對較低是目前低滲透油田開采的普遍特征。提高油井系統(tǒng)效率、延長油井免修期，最大程度地降低單位原油生產成本是史南油田良性開發(fā)、提高效率的必由之路。

結合區(qū)塊開發(fā)特征及中長期開發(fā)規(guī)劃，充分考慮影響機采系統(tǒng)效率的各個因素及節(jié)點效率，利用技術適應性強且成熟、先進、實用的節(jié)能技術和抽油設備，在滿足產量要求（產量基本不變）的條件下，力求大幅度地提高系統(tǒng)效率，降低單位能耗，達到降本增效、提高區(qū)塊開發(fā)效益的目的。

3、方案編制的原則3.1科學化、系統(tǒng)化原則

方案從基礎指標分析入手，影響因素分析、技術路線、技術應用、效益評價環(huán)環(huán)相扣；加之采用節(jié)點分析的方法，不同的井況采取不同的技改措施，使提高系統(tǒng)效率技改方案具有顯著的科學性與系統(tǒng)性。

3.2投資效益最大化原則

技改方案不但注重系統(tǒng)效率提高、噸液節(jié)電率等經濟技術指標，更追求最終投資效益。配套硬件的技術適應性與環(huán)境適應性充分依據采油工藝原理，并充分考慮采油現場環(huán)境，技術設備不但節(jié)能效果好，而且耐用性強，確保投資效益的最大化。

3.3務實性原則與操作便捷性原則

本著具體問題具體分析或節(jié)點分析的原則，對技改對象分類管理、區(qū)別對待，依據技改對象的系統(tǒng)配置的合理程度采取不同的技術路線與技改措施。提高系統(tǒng)效率集成技術還具有操作便捷的顯著特點，保證了方案的可執(zhí)行性。

4、設計經濟技術指標及范圍4.1設計經濟技術指標

從史南油田機采系統(tǒng)效率現狀分析，技改前平均機采系統(tǒng)效率20.64%，依據油田開采特征及系統(tǒng)技改后的系統(tǒng)配置水平，預測技改后在油井產能基本不變的條件下，系統(tǒng)效率可達到28%以上，達到該類開采特征油田系統(tǒng)效率的較高水平，平均有功功率由10.23kW降到7.2kW，噸液節(jié)電率達到21.0%以上，年節(jié)約電費1280000元。

此外，技改后免修期可由520天延長至635天，達到該類開采特征油田油井免修期的較高水平，桿管年報廢率降低25%，每年可節(jié)約更換管桿費用350000元，節(jié)約油井維護費用250000元。同時，由于作業(yè)周期的延長，相應的降低了油藏受污染的頻次，可有效的降低油層改造費用、提高采收率。上述幾項屬于間接效益，不列入本次技改效益預測與評價之內。

4.2設計內容與范圍

優(yōu)化設計的主要目標函數是日產液量ql、系統(tǒng)效率η、泵效η_pump、噸液耗電qe；設計內容主要是建立抽油單元科學合理的供排體系、電動機配置等。

5、遵循的規(guī)范、標準

（1）《油田機械采油系統(tǒng)效率測試和計算方法》SY/T5266-1997。（2）《油田企業(yè)節(jié)能檢測綜合評價方法》SY/T6275-1997（3）《油田企業(yè)節(jié)能產品節(jié)能效果測定》SY/T6422-1999。

二、區(qū)塊油藏特征與開發(fā)現狀

1史南油田油藏特征

史南油田是典型的低滲透油田，油田主要包含史深100、史3塊、史8-170塊、河87塊等四個區(qū)塊，主要含油層系為砂三段，油層埋深27703260米，區(qū)塊含油面積20.7kｍ^2，地質儲量1938×10^4t，標定采收率21.2%，可采儲量368×10^4t。史南油田層多、層薄、滲透率低、產液指數小、單井產能低，是典型的低滲透油藏。

（1）儲層特征

該地區(qū)儲層埋藏較深(31003400m)，儲層具有微孔隙、微裂縫雙重孔隙介質特征，平均孔隙度為18.5%，平均滲透率為13.3×10-3μm2，單砂體內部的物性變化受沉積微相控制，核部砂體孔滲性最好，中部次之，邊部砂體較薄，孔滲性最差。（2）流體性質

史深100地區(qū)沙三中油藏屬于自生、自儲式油藏，形成了低密度、低粘度的優(yōu)質原油。地面原油密度為0.85430.9059g/cm3，粘度為7.9282m.Pa.s，地下原油密度為0.7458

0.8059g/cm3，粘度為0.53.26m.Pa.s。原油體積系數1.16l.25，原始氣油比36.6384.7m3/t。地層水礦化度較高為111562186294mg/l，水型為CaCL2型。

2、史南油田油藏開采簡歷及開發(fā)現狀（1）開發(fā)簡歷

史南油田自84年試采到目前，大致經歷了以下三個開采階段：第一階段，試采及產能建設階段（84-93年）

該階段主要進行油井試采，方案規(guī)劃及產能建設，注采配套完善，并在各項試驗的基礎上，對區(qū)塊生產方式進行試驗優(yōu)選。到91年底，主體完成產能建設，采用320m*320m五點法面積注水井網，采取水力泵深抽，優(yōu)選本區(qū)館陶組淺層水作注入劑進行全面注水開發(fā)。此時該塊建成年產15×10^4t的生產能力。1992-1993年，進一步深化油藏基礎研究工作，先后在油藏東部和西部進行擴邊完善，鉆新井24口，完善注采配套工程，使該塊產能增加到23*10^4t。

第二階段，含水上升，產量遞減階段（94-99年）

該階段由于油田多層合采合注，層間物性差異大的矛盾日益突出，水井吸水不均衡，部分油井單層突進，使油井含水由94年的7.4％迅速上升到99年的56.5％，油田進入遞減階段。階段末開油井65口，日產液896t/d，日油389t/d，含水59.5%，年產油9.14×10^4t；開水井34口，日注1340m^3/d，年注采比1.26，階段采出程度5.4%，平均年采油速度0.9%。

第三階段，完善注采，穩(wěn)定生產階段（201*-目前）

針對產量下降、含水迅速上升的不利形勢，201*年以來，通過強化油藏研究工作，針對油田開發(fā)動態(tài)中出現的矛盾，精細油藏描述，采取油水井對應補孔、完善注采，在邊部儲量動用程度較低的區(qū)域鉆完善井22口等措施，有效的控制了含水上升，含水維持在50％～56％之間，年產油量穩(wěn)中有增，由99年的9.1×10^4t持續(xù)上升至201*年的14.2×10^4t。

（2）開發(fā)現狀

截止到201*年8月底，史南油田開油井131口，日產水平1356/509/62.4%，平均單井產液水平10.5噸，平均動液面1560.1米，采油速度1.01％，采出程度16.96％，月注采比1.35，累計注采比1.28，自然遞減2.83％，綜合遞減-6.25％。

三、區(qū)塊油井系統(tǒng)配置與工況描述

史南油田舉升方式為抽油機有桿泵生產，抽油機以12型普通游梁式抽油機為主，其中12型普通游梁式抽油機51口，占裝機總數的50.49%，配套電動機容量55kw，平均負載率26.8%，平均載荷利用率61.2%，平均扭矩利用率50.2%，平均沖程利用率78.4%，平均沖次4.5；10型普通游梁式抽油機31口，占裝機總數的30.69%，配套電動機37kw，平均負

載率43.6%，平均載荷利用率72.6%，平均扭矩利用率68.2%，平均沖程利用率80%，平均沖次5.0；高原皮帶機ROTAFLEX－700型10口，占裝機總數的10%，配套電動機37kw，平均負載率385%，平均載荷利用率61.8%，平均扭矩利用率55.2%，平均沖程利用率100%，平均沖次3.0；高原皮帶機ROTAFLEX－600型9口，占裝機總數的8.91%，配套電動機30kw，平均負載率41.8%，平均載荷利用率75.6%，平均扭矩利用率61.2%，平均沖程利用率100%，平均沖次3.0。

抽油機機型CYJY12CYJY10臺數占總裝機電動機負載載荷利扭矩利沖程利系統(tǒng)效率(臺)比例(%)容量(kw)率(%)用率(%)用率(%)用率(%)713150.530.6108.95537373026.861.243.672.638.561.841.875.650.268.255.261.278.480100100(%)14.523.920.121.2ROTAFLEX-70010ROTAFLEX-6009注：負載率、載荷利用率、扭矩利用率、沖程利用率均為平均值。

在用深井泵泵徑為￠38-57mm。其中￠38mm系列泵為10口，占總井數的9.9%，平均泵深度2028.50m，平均動液面1815.2m，平均泵效21.9%，平均系統(tǒng)效率15.6%；￠44mm系列泵為82口，占總井數的81.2%，平均泵掛深度1798.3m，平均動液面1555.8m，平均泵效35.8%，平均系統(tǒng)效率20.4%；￠57（56）mm系列泵為9口，占總井數的8.9%，平均泵深度1753.8m，平均動液面1476.6m，平均泵效48.8%,平均系統(tǒng)效率22.5%。

泵型井數占總井數泵深比例(%)9.981.28.9(m)202817981753動液面(m)181515251446泵效(%)21.935.848.8系統(tǒng)效率噸液耗電(%)15.620.422.5(kw*h)28.921.119.8￠mm(口)384457101029注：系統(tǒng)效率、噸液耗電、泵效、動液面均為平均值。

該塊平均系統(tǒng)效率20.64%，平均泵效35.6%，平均噸液耗電21.5kwh，平均百米噸液耗電1.36kw*h(平均值均為加權平均)。效率與能耗指標以及工況指標在同類開采特征的油

田中屬于中等偏低，同時單井系統(tǒng)效率很不均衡，該快具有一定的效率指標提升空間以及節(jié)能降耗潛力。

四、區(qū)塊機采系統(tǒng)效率狀況分析暨技改的可行性評價

下面就史南油田影響機采系統(tǒng)效率的主要因素及系統(tǒng)效率狀況進行詳細分析，以便對史南油田提效技改的可行性及技改工作方向做出科學準確的評價與判斷。一）、地面設備裝機容量高，“大馬拉小車”現象較嚴重，地面效率相對較低

史南油田油井下泵深大（平均1805m）、載荷大，由于要滿足大載荷、大啟動扭矩、長沖程的需求，在原有設備技術條件下須配備大容量抽油設備；史南油田地面抽油設備以12型普通游梁式抽油機+45kw配套三相異步機為主，地面設備裝機容量大。而另一面由于油井產液量低，泵的實際舉升能力（ql*hf*g/86400）小，因而致抽油機容量、電機容量與泵實際舉升能力嚴重不協(xié)調即“大馬拉小車”，最終導致載荷利用率低、扭矩利用率低、電機負載率小、功率因數低、運行效率低。大北油田大37塊油井平均負載率35.5%，平均功率因數0.35。

電機功率抽油設備類型(kw)12型普通游梁機10型普通游梁機ROTAFLEX-700皮帶機ROTAFLEX-600皮帶機552737307131109(%)26.825.141.943.9(%)0.2550.4560.4230.428(%)43.048.849.850.1臺數負載率功率因數地面效率注：負載率、功率因數、地面效率均為平均值。

二）、供排關系不協(xié)調，是制約井下效率與系統(tǒng)效率提高的先決性因素

有效功率Ne正比例于產液量ql、舉升高度hf（ql=f(hf)、ql∝hf),功損正比例于抽汲能力。系統(tǒng)效率的變化最終決定于舉升高度、產液量與抽汲能力的相對關系，其主要控制因子是井下泵充滿系數β。因而供排關系是系統(tǒng)效率的主要控制因素之一。

抽油系統(tǒng)在做有效功的同時必然產生無效功即功耗。油井如抽汲能力大于供液能力，沉沒泵充滿系數低、泵效低，抽油系統(tǒng)一個循環(huán)中做相對較小的有效功卻產生相對同等的無效功，系統(tǒng)效率較低。從另一角度分析，抽汲能力大于供液能力，ql=1440*fp*s*n*β*η，在產量一定時，如β小則fp*s*n大，則相應增加了無效功耗（△N增大）。鑒于

η=Ne/Nr=Ne/（Ne+△N），抽汲能力遠大于供液能力必然降低舉升效率。

從史南油田油井工況分析可知，該塊平均沉沒度為217m，井下泵充滿系數小，平均井下泵充滿系數僅為46.4%；生產泵效低，平均泵效僅為35.6%；供排嚴重不協(xié)調即抽汲能力遠大于供液能力。椐大37塊開采特征與高壓物性特征分析，沉沒度在250-310m,泵效在50%-70%比較合理。

供排關系是提高系統(tǒng)效率的基礎，供排關系嚴重不協(xié)調嚴重影響了該塊油井井下效率指標；據節(jié)點效率測試分析，大37塊平均井下效率僅為44.7%，與該類生產特征油井的期望值52%以上還有較大的提升空間；供排關系不協(xié)調在一定程度上影響了地面效率�？傊�，供排關系嚴重不協(xié)調是影響大37塊井下效率與系統(tǒng)效率的重要因素之一。三）、抽汲參數匹配欠合理，也是影響了系統(tǒng)效率的主要因素之一

史南油田油井平均沖次達4.6次/min，平均桿柱運動速度達0.60m/s。大沖次不但增加了各個能量傳遞環(huán)節(jié)的功耗損失，而且也加劇了桿管的偏磨頻次與程度。大桿柱運動速度、大沖次，這樣就違背了提高系統(tǒng)效率、延長免修期的基本原則與規(guī)律，導致油井井下、地面功耗大，系統(tǒng)效率低、檢泵周期短，抽油設備的折舊速率加快。

四）、抽油設備技術特性與油井工況特征不適應，是制約系統(tǒng)效率提高的基礎性因素

史南油田油井抽油設備技術特性與油井生產特征不適應主要體現在，在用抽油機電動機輸出速度大，而單井產液量低。史南油田油井在用Y系列三相異步機或永磁同步電機均為6、8極，電機輸出速度大（一般大于740-960r/min），由于皮帶包角極限的制約，目前電動機的配備不能實現小抽汲能力、小沖次即供排平衡的需要，不能實現低產液井小沖次優(yōu)化運行，也就不能滿足提高系統(tǒng)效率、延長免修期的基本規(guī)律要求。

其次，在用配套電動機容量大，平均電機容量達39.8kw，大的容量與小的泵實際舉升能力形成了明顯的反差�？傊�，目前電動機的根本技術缺陷是輸出轉速大、額定容量大，與油井的工況特征不相適應。

因此，對于史南油田而言，在抽油機不變的條件下，優(yōu)化電機構成，引進適應于史南低滲透油田油井生產特征的小容量、低輸出速度抽油機配套電動機，既解決“大馬拉小車”的問題、又優(yōu)化了供排關系，以滿足該區(qū)提高系統(tǒng)效率、延長免修期的需要勢在必行。

結論：抽油設備容量與泵的實際舉升能力不匹配即“大馬拉小車”；供排不協(xié)調即抽汲能力大于供液能力是史南油田高能耗、低效率、短檢泵周期運行的制約因素。

而導致上述制約因素的根本環(huán)節(jié)是抽油設備的配置不合理，既動力拖動系統(tǒng)的技術特性與油井的生產特征不相適應。

該塊平均系統(tǒng)效率20.64%，平均噸液耗電21.2kwh，平均百米噸液耗電1.36kw*h。同類開采特征的油田系統(tǒng)效率目標值為29%左右，效率指標與能耗指標屬于中等偏低；同時單井系統(tǒng)效率很不均衡，該快具有較大的效率指標提升空間以及節(jié)能降耗潛力。

開展對史南油田提高機采系統(tǒng)效率的研究與技該改工作，尤其是對在用抽油機動力拖動系統(tǒng)實施技術改造非�？尚�、也非常必要。

五、提高機采系統(tǒng)效率的技術路線和方法1、提高效率降低能耗的技術依據

綜上所述，低產液油井系統(tǒng)低效運行的內因是抽汲能力大于供液能力、“大馬拉小車”現象嚴重、電機運行效率低。其根本原因除與優(yōu)化設計水平有關外，在用拖動系統(tǒng)的技術特征不適應油井的工況特征是問題的關鍵所在。

為解決問題，201*年9月，采油廠在史南油田的史6-X33井、梁60-C25井試驗應用了兩套低產液井專用拖動系統(tǒng)，通過一個多月的應用，該型拖動系統(tǒng)所表現出的優(yōu)良性能受到了采油隊干部、職工的好評。

史6-X33井、梁60-C25井屬于嚴重供液不足油井，油井產液量均在1t/d左右，由于所用拖動電機轉速高，沖次快，造成油井泵效過低，機采系統(tǒng)效率偏低。

應用N-YDCJ260-14/22-LV/HV型低產、稠油油井專用拖動系統(tǒng)后，對兩口試驗井的沖次進行了調整，使油井供排關系趨于平衡，經采油廠技術監(jiān)測站測試，節(jié)能效果非常明顯。

泵掛電機產液載荷（最電流（上有功日耗泵徑沖程安裝電機類沖次泵效平衡率序深度功率量大/最小）行/下行）功率電量井號號前后型mmm梁160-C252

史3821003.63821003后前專用永磁1430138

0.510.244/381.58.5270/41m前普通KW次/分t/d374%KNA％48KWkw.h/d0.63.0661/4650/2418/2216/186.04144.9676.5681.83.1988.94.33103.

6-X33后專用141.51.618.255/3916/1794.12.3957.36因此，解決該塊低效運行的主要技術措施是應用技術適應性強、運行效率高的拖動系統(tǒng)替代在用拖動系統(tǒng)。而低產液井專用拖動系統(tǒng)、高效變頻調速拖動系統(tǒng)是最佳選擇。

低產液油井專用拖動系統(tǒng)以其容量小、輸出速度低、輸出轉矩大、效率高、平衡易控制、無污染、耐用性強、管理方便等獨特技術特性，可完美、巧妙地規(guī)避了上述導致低產液油井低效運行的兩大根本因素，滿足了油井高效率運行的四個基本條件：設備裝機容量與泵的實際舉升能力的協(xié)調一致、供排平衡、桿柱運動最小化、設備自身效率高，真正實現該塊低產液油井的高效優(yōu)化運行。

高效變頻調速拖動系統(tǒng)以其轉矩輸出恒定、無級調速性能優(yōu)越以及調速運行效率高等優(yōu)勢，也可完美、巧妙地規(guī)避了上述導致低產液油井低效運行的兩大根本因素。

低產液油井專用拖動系統(tǒng)與高效變頻調速拖動系統(tǒng)技術適應性強、環(huán)境適應性強、

9&

小容量高轉矩低速節(jié)能拖動系統(tǒng)

&高效變頻調速拖動系統(tǒng)

性價比高、投資效益高，是該油田低產低效井提高系統(tǒng)效率、節(jié)能降耗效果最顯著的拖動系統(tǒng)。

該塊提效技改的技術路線是以不動管柱的方式合理的降低電動機拖動系統(tǒng)容量與沖次，對不合理的供排關系與設備配置進行優(yōu)化與校正，使油井的工況區(qū)域從“抽汲能力遠大于供液能力區(qū)域”移至“供排基本協(xié)調區(qū)域”，以達到在不降低產量的條件下提高系統(tǒng)效率、節(jié)能降耗。技改措施是以低產井專用拖動系統(tǒng)替代在用的電機及控制系統(tǒng)，該技術操作便捷、見效快。（見不動管柱優(yōu)化圖版）

沖次n

η系統(tǒng)效率抽汲能力小于供液能力區(qū)供排基本協(xié)調區(qū)抽汲能力大于供液能力區(qū)0hl(動液面)h_pump(泵深)0ql抽汲能力小于供排基本協(xié)調區(qū)抽汲能力大于供液能力區(qū)管柱不動條件下，提高系統(tǒng)效率優(yōu)化版圖

供液能力區(qū)

0n(沖次)2、項目實施的初步方案與工作程序

、進行全面系統(tǒng)的區(qū)塊機采系統(tǒng)設備現狀調查、單井機采效率測試與節(jié)點效率分析、油井工況分析、油井供排關系以及參數匹配分析，在此基礎上系統(tǒng)分析影響區(qū)塊系統(tǒng)效率的主要因素并制定提高系統(tǒng)效率的技術路線、方法以及具體措施，并進行投資效益預測與評價，為用戶編制區(qū)塊提高系統(tǒng)效率整體技改方案。

、依據區(qū)塊提高系統(tǒng)效率技改方案，針對單井工況與生產數據，設計單井不動管柱最

佳生產參數，并提供最佳地面拖動系統(tǒng)優(yōu)化配套。

、運行效率指標測試，進行技改后效果跟蹤分析與評價，為用戶提供提高系統(tǒng)效率技改驗收報告。

油井生產數據與技術資料錄取區(qū)塊提效技改整體方案的編制單井不動管柱優(yōu)化設計地面拖動系統(tǒng)技術改造技術改造效果評價

六、提高系統(tǒng)效率措施及投資安排

針對史南油田影響系統(tǒng)效率的因素以及提高系統(tǒng)效率的技術路線，結合當前史南油田系統(tǒng)配置情況，項目的具體改造措施是對99口供排嚴重失調的油井進行技術改造。技術改造的內容是應用低產液油井專用拖動系統(tǒng)與高效變頻調速拖動系統(tǒng)替代現有拖動系統(tǒng)以達到三個目的。一是拖動系統(tǒng)能力與泵的實際舉升能力的協(xié)調一致；二是合理優(yōu)化沖次，協(xié)調供排關系；三是提高拖動系統(tǒng)運行效率。項目投資額度：420.8萬元。

具體措施及投資安排包括兩個方面

一是小容量高轉矩低速節(jié)能拖動系統(tǒng)（包括電控系統(tǒng)）的應用

依據史南油田油井節(jié)能技改的技術路線，史南油田適合于應用低產液油井專用拖動系統(tǒng)（N-YDCJ260-18.5/22-LV/HV）的油井74口，單項技改投資236.8萬元。

投資額=井數*單價=94口*3.2萬元=300.8（萬元）二是稠油井專用拖動系統(tǒng)的的應用

依據史南油田油井節(jié)能技改的技術路線，史南油田適合于高效變頻調速拖動系統(tǒng)（IVSC-TNCY225M22KW/8）的油井25口，單項技改投資120.0萬元。投資額=井數*單價=25口*4.8萬元=120.0（萬元）

項目投資一覽表

序號項目名稱1低產液井專用拖動系統(tǒng)的應用2高效變頻調速拖動系統(tǒng)的應用合計

七、技術指標及經濟效益預測與評價

1、效益預測：

在抽油機機型、產液能力基本不變的條件下，綜上技術路線與技改措施，史南油田油井技改后平均地面效率可由46.1%提高到最高期望值55%，平均井下效率可由44.7%提高到最高期望值55.6%。

地面效率最大理論目標值η1xη2xη3xk=75%x90%x93%x95%=59.6%大37塊地面效率當前值η1xη2xη3xk=62%x87%x92%x93%=46.1%大37塊地面效率最大期望值η1xη2xη3xk=72%x87.8%x93%x94%=55.1%η1--電動機最大效率、η2--皮帶輪減速箱最大效率、η3--四連桿機構最大效率、k--有效載荷系數

井下效率最大理論目標值η4xη5xη6xη7=96%x82%x81%x87%=55.5%史南油田油井井下效率當前值η4xη5xη6xη7=93%x75.4%x75%x85%=44.7%

史南油田油井井下效率最大期望值η4xη5xη6xη7=95%x80.3%x80%x85%=51.9%

η4--盤根盒效率、η5--抽油桿柱效率、η6--抽油泵效率、η7--油管柱效率。技改后整個系統(tǒng)效率最大目標值地面效率最大期望值x井下效率最大期望值=55.1%x51.9%=28.6%。

由以上分析，平均系統(tǒng)效率最高期望值可由20.64%提高到28%以上，平均有功功率由10.23kW降到7.2kW，噸液節(jié)電率達到21%以上，節(jié)能技改121口井，年節(jié)約電費1805500元以上。

12

工作量（口）9425119單價（元）金額（元）3201*3008000480001201*0042080

拖動系統(tǒng)技術改造后，供排關系與參數匹配得到了優(yōu)化，也相應延長了油井免修期，降低了物耗。桿管年報廢率降低15%以上，每年可節(jié)約更換管桿費用150000元。

2、單純考慮節(jié)電率的項目的投資效益評價：

（1）、投資回收期：項目總投資為420.8萬元，年創(chuàng)效益180.55萬元，項目投資回收期=項目總投資/年創(chuàng)效益=420.8/180.55=2.33年。

（2）、投資效益率：

按照投入設備的技術特征、折舊標準與統(tǒng)計規(guī)律，節(jié)能技改所投入設備的使用年限平均為4.5年，項目完成后1年免費保修，第二年后維護費用25萬元/年。

項目投資效益=年節(jié)電費*4.5年-項目總投資-維護費用=180.55*4.5-420.8-25.0*3.5萬元=304.2萬元。

項目投資收益率=項目投資效益/項目總投資=304.2/420.8=72.2%。如果考慮降低物耗等綜合效益則項目的投資效益更高。

另一方面，項目實施后，生產系統(tǒng)安全可靠性顯著改善，生產管理更趨便捷�？傊�，節(jié)能技改不但有利于油田企業(yè)降本增效，也符合國家“節(jié)約資源，建立循環(huán)經濟、構建和諧社會”的政策導向，意義重大，具有顯著的社會效益。

綜合分析，該項目經濟效益與投資效益非常顯著，項目的立項與實施非常可行也非常必要。

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