南-塑料模具實習(xí)報告新1

模具設(shè)計制作實習(xí)報告

實習(xí)目標(biāo)：1：了解德興注塑公司生產(chǎn)概況2：加深掌握模具制作基本流程3：加深了解掌握模具制作各個工序4：掌握電水壺注塑件各工序流程5：加深對模具設(shè)計的了解實習(xí)內(nèi)容：注塑模具基礎(chǔ)

塑料成型模具的分類：壓塑成型模具注塑成型模具傳遞成型模具擠塑成型模具等，這次主要學(xué)習(xí)注塑成型模具。電水壺塑料件一般使用注塑成型模具。注塑模具典型結(jié)構(gòu)

注塑模具分類：1兩版式注塑模2三版式注塑模3多層式注塑模4橫向分型模等電水壺塑料件常用兩版式注塑模三版式注塑模例：

塑料模具設(shè)計步驟（電水壺塑料件為例）一、接受任務(wù)書

電水壺塑料模具的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者（美的精品電器電水壺開發(fā)中心）提出，一般內(nèi)容如下：

1.經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。2.塑料制件說明書或技術(shù)要求。3.生產(chǎn)產(chǎn)量。4.塑料制件樣品。

二、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。

1.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等

技術(shù)要求。例如電水壺手柄塑料制件外表形狀、黑色、及使用性能方面的要求等等

2.消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、

模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足要求。（電水壺塑料件一般是PP料和PC料）3.確定成型方法

電水壺塑料件一般是是注射法。4、選擇成型設(shè)備三、具體結(jié)構(gòu)方案1.型腔布置。2.確定分型面。

3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大�。�。

4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，

外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。四、繪制模具圖

要求按照國家制圖標(biāo)準繪制，但是也要求結(jié)合美的要求標(biāo)準和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。五、繪制模具總裝圖1.模具成型部分結(jié)構(gòu)

2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。3.分型面及分模取件方式。4.外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

5.標(biāo)注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7.按順序?qū)⑷�部零件序號編出，并且填寫明細表�?.標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

1.對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不

大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用，裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。5.有關(guān)試模及檢驗方面的要求。七、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

1.圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，

布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零

件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。

"其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。

4.其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表

面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。八、.校對、審圖、描圖、送曬九、試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。十、整理資料進行歸檔塑料模具的制造1電火花成型加工

電火花加工是在液體介質(zhì)中進行的，機床的自動進給調(diào)節(jié)裝置使工件和工具電極之間保持適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，當(dāng)工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓（達到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓）時，會擊穿介質(zhì)絕緣強度最低處，如圖所示。由于放電區(qū)域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時高達10000-1201*℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質(zhì)的絕緣強度恢復(fù)等待下一次放電。如此反復(fù)使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復(fù)制出工具電極的形狀，從而達到成型加工的目的。（德興多使銅做電極）

2電火花線切割加工

有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。3數(shù)控銑床加工

4鋸床加工（鋸原料）5磨床加工

6鉆床，車床和加工中心等注塑模具發(fā)展方向

模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代模具制造技術(shù)的重要組成部分�，F(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在模具制造的CAD/CAM技術(shù)，模具制造的激光快速成型技術(shù)，模具制造的精密成形技術(shù)，模具制造的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)，模具制造的CIMS技術(shù)，已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等先進制造技術(shù)方面。國內(nèi)外技術(shù)對比

注塑模具常見問題：

1、色澤不勻或變色：由于顏料或填料分布不良，本資料來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)。塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同，進料口附近主要是顏料分布不勻，如整個零件色澤不勻時則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻時則與顏料性質(zhì)有關(guān)

2、尺寸不穩(wěn)定：主要由于模具強度不良，精度不良，注射機工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定

3、氣泡：由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴（注意應(yīng)與真空泡區(qū)別）

4、塌坑（凹痕）或真空泡：由于保壓補料不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮大時

5、飛邊過大：由于合模不良，間隙過大，塑料流動性太好，加料過多使塑件沿邊緣擠出多余薄片

6、熔接不良：由于融料分流匯合時料溫低，本資料來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)。樹脂與附合物不相溶等原因，使融料在匯合時，熔接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細接縫線

7、塑件表面波紋：由于融料沿模具表面不是整齊流動填充型腔而是成半固化波動狀在型腔面流動或融料有滯流現(xiàn)象

8、脫模不良：由于填充作用過強，模具脫模性能不良等原因，使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、破裂，或塑件殘留方向不符合設(shè)計要求。

9、云母片狀分層脫皮：由于混入異料或模溫低，融料沿模具表面流動時剪切作用過大，使料成薄層狀剝落，物理性能下降

10、澆口粘模：由于澆口套內(nèi)有機械阻力，本資料來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)。冷卻不夠或拉料桿失靈，使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)

11、透明度不良：由于融料與模具表面接觸不良，塑件表面有細小凹穴造成光線亂放射或塑料分解，有異物雜質(zhì)，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不勻

12、銀絲斑紋：由于料內(nèi)有水分或充氣，及揮發(fā)物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混入異料或分解變質(zhì)，而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋（電水壺部件正出現(xiàn)此問題）

13、翹曲，變形：由于成形時殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、本資料來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)。冷卻應(yīng)力及收縮不均，造成的內(nèi)應(yīng)力；脫模不良，冷卻不足，塑件強度不足、模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象14、裂紋：由于塑件內(nèi)應(yīng)力過大，脫模不良、冷卻不勻，塑料性能不良或塑件設(shè)計不良及其它弊�。ㄈ缱冃危┑仍�因，使塑件表面及進料口附近產(chǎn)生細裂紋，或開裂或在負荷和溶劑作用不發(fā)生開裂等現(xiàn)象

15、黑點、黑條：由于塑料分解或料中可燃性揮發(fā)物，空氣等在高溫高壓下分解燃燒，燃燒物隨融料注入塑腔，在塑件表面呈現(xiàn)黑點，黑條紋，或沿塑件表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象

16、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿.實習(xí)感想：

由于模具設(shè)計制作是在大四上學(xué)期學(xué)習(xí)，而我的學(xué)分早已修夠，對于這門不考試的課，所學(xué)并不甚多。如今恰好在這里將以前的粗心彌補，將以前的知識重新拾回來。對于德興的實習(xí)所學(xué)頗多，也充分認識到以前的不足。不過最終由于時間的緊張造成了部分知識雖然學(xué)到但最終還沒有完全的消化理解。例如我知道一個壺蓋需要鋸料，磨基準面，線切割，電腐蝕，等加工，但并沒有真正的一步步跟進過。感覺總有些遺憾。知識終究是要用的，希望自己盡可能將所學(xué)與工作相融合。達到自己理想的那個境界，為此努力著，奮斗著。

擴展閱讀：模具拆裝實習(xí)報告1

模具拆裝綜合實踐報告

-------沖壓模與塑料模

姓名：李聰班級:T633-4學(xué)號：201*0530217湖北汽車工業(yè)學(xué)院材料工程系

沖壓模具

湖北汽車工業(yè)學(xué)院材料工程系

1.1概述

模具拆裝綜合實踐是模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計知識之時，在教師的指導(dǎo)下，對生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆裝、測繪、安裝、調(diào)試的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓(xùn)，進一步掌握模具結(jié)構(gòu)及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系、模具的裝配過程、安裝及調(diào)試方法。1.1.1模具拆裝綜合實踐的目的和要求（1）模具拆裝綜合實踐的目的

模具拆裝綜合實踐，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學(xué)生能夠綜合運用已學(xué)知識和技能；對模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計及安裝調(diào)試有全面的認識，為理論課的學(xué)習(xí)和課程設(shè)計奠定良好的基礎(chǔ)。（2）模具拆裝實訓(xùn)的要求

掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、模具零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及模具安裝調(diào)試過程；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出模具的類型；能對所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。1.1.2模具拆裝綜合實踐前的準備

1）拆裝的模具類型單工序沖模、復(fù)合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側(cè)澆口、點澆口、側(cè)面分型與抽芯機構(gòu)的注射模各一副。

2）拆裝的工具游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。3）實訓(xùn)準備

（1）小組人員分工。同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責(zé)，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。

（2）工具準備。領(lǐng)用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓(xùn)結(jié)束時按工具清單清點工具，交指教師驗收。

（3）熟悉實訓(xùn)要求。要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識，詳細閱讀本指導(dǎo)書，對實訓(xùn)報告所要求的內(nèi)容在實訓(xùn)過程中做詳細的記錄。拆裝實訓(xùn)時帶齊繪圖儀器和紙張。

1.1.3模具拆裝時的注意事項

（1）學(xué)生必須穿實習(xí)服裝參加實驗，女同學(xué)不得穿高跟鞋，男同學(xué)應(yīng)穿皮鞋；在模具拆裝過程中同學(xué)要注意安全；不得在實習(xí)場地嬉鬧。

（2）拆卸和裝配模具時，首先應(yīng)仔細觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。（3）分開模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號。（4）不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。（5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套不要拆掉。

（6）拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應(yīng)先拔銷子再卸螺釘，安裝時應(yīng)先打銷子再把螺釘，以避免損壞銷定位的精度。

（7）畫出模具的裝配圖和重要工作零件圖；注明模具各主要零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應(yīng)打開上模畫下模的府視圖，對注塑模，應(yīng)打開模具，畫動模部分的俯視圖。

（8）裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。

（9）模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

2.1實習(xí)內(nèi)容

2.1.1典型冷沖壓模具拆裝2.1.2典型注射模具拆裝

3.1實習(xí)報告

安裝調(diào)試方法：模具裝配過程是模具制造工藝過程中的關(guān)鍵工藝過程，包括裝配，調(diào)試，檢驗和試模。

在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開合運動及其他輔助機構(gòu)運動的精確性，從而保證制件的精度和質(zhì)量。抱枕模具的使用性能和壽命。

一.裝配精度的確定：

1.塑料模具型腔和型芯的設(shè)計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。2.沖壓模具的裝配精度主要體現(xiàn)一下幾個方面：（1）制件精度與質(zhì)量;

（2）沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運動精度要求就越高。

（3）沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：H7/n6或者H7/m6,以保證其工作穩(wěn)定性與可靠性。

（4）沖件產(chǎn)量

裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時，修去制定零件的預(yù)留修配量。使之達到裝配精度的要求。

二.裝配尺寸鏈的建立：

應(yīng)注意以下幾點：

1.當(dāng)其組成環(huán)為公共環(huán)是，其公差大小即公差帶位置用根據(jù)精度要求最高的裝配尺寸鏈來確定；

2.其他組成環(huán)的公差大小與分布應(yīng)視各環(huán)的難易程度予以確定；

3.一般公差嗲的分布可按“入體”遠足確定，并應(yīng)使組成環(huán)的尺寸公差符合國家公差

與配合標(biāo)準的規(guī)定；

4.對于孔心距尺寸或某些長度尺寸，可按對稱偏差予以確定。三．裝配的工藝過程以及注意事項：

在總裝前應(yīng)選好裝配的基準件，并打好標(biāo)記，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當(dāng)模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再固緊。

四.模具間隙的控制：

采用透光法，就是憑肉眼觀察，根據(jù)透過光線的強弱來判斷間隙大小與均勻性。還有墊片法，加入墊片使其等高，然后敲擊固定板調(diào)整間隙直到其均勻為止。

五.裝配過程解析：

沖壓模具

沖壓模具裝配圖

沖壓模具下模的俯視圖

模具的動作過程：

沖壓模具爆炸圖

沖壓模具裝配過程解析：

塑料模具裝配過程解析：

塑模裝配圖

塑料模具動模俯視圖

模具的動作過程：

塑料模具爆炸圖

塑料模具裝配過程解析：

六.裝模：

在模具裝上注射機之前，應(yīng)按設(shè)計圖樣對模具進行試模，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，進行修理，減少不必要的重復(fù)安裝與拆卸。

七.試模：

經(jīng)過上述的調(diào)整與檢查，做好試模準備后，選用合格原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒與噴嘴加熱。判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的做好辦法是將噴嘴和主流道脫開，用較低的注射壓力，使塑料子噴嘴中緩慢的六處，觀察料流。如果沒有硬頭，氣泡，銀絲，表色，料流光溜明亮，即說明料筒與噴嘴溫度是比較合適的，即開機試模。

由于該之間壁薄二面積大時，采用高速注射。

在試模過程中進行詳細記錄，最后注明模具是否合格。

2.2二周的心得體會：

通過這次的模具拆裝綜合實驗學(xué)會了不少的東西。對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓(xùn)，進一步掌握模具結(jié)構(gòu)及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系、模具的裝配過程、安裝及調(diào)試方法。

（一）典型冷沖壓模具拆裝：冷沖壓模具是對板材進行壓力加工以獲得合格工件的工具。在沖壓過程中，模具的凸模和凹模直接接觸被加工材料并相互作用，使其產(chǎn)生塑性變形，從而形成預(yù)期的工件形狀。

冷沖模具結(jié)構(gòu)通常分為以下五個部分。

（1）工作部件

沖模的工作部件是凸模和凹模。在復(fù)合模中還有凸凹模。他們成對互相配合，（2）輔助裝置

輔助裝置是協(xié)助凸模、凹模完成工藝成型必不可少的裝置（3）導(dǎo)向裝置

導(dǎo)向裝置是保證上模、下模準確合模的裝置。要求導(dǎo)向裝置工作可靠，導(dǎo)向精度好，有一定互換性。目前導(dǎo)向裝置已基本標(biāo)準化。

（4）支撐零件

支撐零件是指上模架和下模架。凸模、凹模和其他所有的零件安裝在其上組成一個模具母體。他們和壓力機連接，傳遞并承受著工作壓力。

（5）緊固零件

中小型模具大多采用沉頭螺釘和銷作可卸式連接，有些凸模、凹模的連接則采用粘接或低熔點合金連接。大型模具的刃口或支架也有焊接方式的

（二）典型注射模具拆裝

典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件。(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等

(2)結(jié)構(gòu)零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿

(3)導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套

典型注射模裝配

(1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，用石油平整。(2)動模部分裝配：

將凸模型芯、導(dǎo)柱等裝入動模板，將支撐板與動模板的基面對齊。將裝有小導(dǎo)套的推桿固定板套入裝在支撐板的小導(dǎo)柱上，將推桿和復(fù)位桿穿入推桿固定板、支撐板和動模板。然后蓋上推板，用螺釘擰緊，再將動模座板、墊塊、支撐板用螺釘與動模板緊固聯(lián)接。

安裝要點

①導(dǎo)柱裝入動模板時，應(yīng)注意拆卸時所做的記號，避免方位裝錯，以免導(dǎo)柱或定模上導(dǎo)套不能正常裝入。

②推桿復(fù)位桿在裝配后，應(yīng)動作靈活，盡量避免磨損。③推桿固定板與推板需有導(dǎo)向裝置和復(fù)位支承。(3)定模部分裝配

將導(dǎo)套和凹模鑲件裝入到定模板內(nèi)，將澆口套裝入到定模座板上，再用螺釘將定模板與定模座板緊固聯(lián)接起來，然后將定位圈用螺釘聯(lián)接在定模座板上。6）測量模具閉合高度。

經(jīng)過這次的綜合實踐使我能夠綜合運用已學(xué)知識和技能；對模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計及安裝調(diào)試有全面的認識，為理論課的學(xué)習(xí)和課程設(shè)計奠定良好的基礎(chǔ)。

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