管道技術(shù)總結(jié)

管道施工技術(shù)總結(jié)

一、施工技術(shù)準備1、圖紙會審

檢查管線施工圖的設(shè)備管口標高、壓力等級、公稱直徑等是否正確；2、編制材料限額編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進展是否順利的一個基本保證；

3、確定試壓沖洗方案

根據(jù)管道的壓力等級及建筑結(jié)構(gòu)分布情況初步確定試壓、沖洗步驟和方案。二、施工過程技術(shù)質(zhì)量管理1．安裝準備

(1)認真熟悉圖紙、技術(shù)資料，明確工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。(2)參照有關(guān)專業(yè)沒備圖和建筑裝修圖，核對施工圖中各種管道的坐標、標高是否有交

叉，管道排列所用空間是否合理，預留預埋套管尺寸、位置是否正確。(3)冷卻塔及其他設(shè)備應進行開箱檢查，開箱后設(shè)備應采取保護措施，并填寫設(shè)備開箱檢查記錄，經(jīng)各檢驗方簽字。

(4)閥門安裝前，應按沒計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗，

(5)碳素鋼管及管件應將內(nèi)、外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹后涂刷防銹漆并將管口封閉。

(6)按照設(shè)計規(guī)定，預制加工支吊架。絕熱管道的支架與管道接觸應用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度應與保溫層厚度相同。2．預制加工

按經(jīng)核對的施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際，標注各管段安裝長度，然后進行切斷、幻磨、坡口加上等工作。3．管道安裝(1)管道連接形式

管道連接形式應符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求，連接形式可按如下選用：(1)螺紋連接

1)管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。

2)采用生料帶或鉛油麻絲作填料，竹道連接后應將螺紋外的填料清除干凈。3)螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固，接口處根那外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。(2)焊接連接

1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表22-14規(guī)定，坡口應采用坡口機加工。

2)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應齊平對口的平直度為1／100，全長不大于10mm。

3)管道的固定焊口應遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。4)管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236)，中第11．3．3條的Ⅳ級規(guī)定。

(4)法蘭連接

1)管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1／2為宜，以便進行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。2)法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1．5‰，且不得大于2nan。法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。

3)法蘭連接螺栓長度應一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面。

4．管道試壓

管道安裝后，應根據(jù)系統(tǒng)的大小采取分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。

(1)管網(wǎng)注水點應設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉。

(2)充滿水后進行加壓，升壓采用試壓泵。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1．OMPa時，為1．5倍工作壓力，但最低不小于O．6MPa；當工作壓力大于1．OMPa時，為工作壓力加0．5Mpa。

(3)分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。

(4)系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。

壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大于0．02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(5)系統(tǒng)如有漏水則在該處做好標記，泄壓后進行修理，修好后再充滿水進行試壓。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行2-3次充水排氣，確保充分排氣。

(6)水壓試驗合格后把水泄凈。

(7)試壓合格后應盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認，辦理相關(guān)手續(xù)。5．管道沖洗

(1)沖洗前應根據(jù)系統(tǒng)的具體情況制定沖洗方案，保證不將沖洗的污物沖入冷水機組和空調(diào)的末端裝置內(nèi)。

(2)管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60％，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。(3)管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速不應小于1．5m／s，沖洗時應不留死角，系統(tǒng)最低點應設(shè)放水口，沖洗時，直到出口處的水色和透明度與人口處目測一致為合格。三、總結(jié)

總體感覺，管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點，管線出現(xiàn)的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。

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福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預見的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結(jié)如下：一．

施工技術(shù)準備

1.圖紙會審

檢查管線施工圖的設(shè)備管口標高、壓力等級、公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致；與儀表專業(yè)核對儀表配件數(shù)量、位號是否和圖紙一致；

核對單線圖與流程圖的差距，重點檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。

檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。

檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。2.繪制單線圖

根據(jù)現(xiàn)場管道到貨長度繪制單線圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題，統(tǒng)計焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。3.編制材料限額

編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進展是否順利的一個基本保證。4.編制試壓方案

根據(jù)管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應盡可能在管線進入現(xiàn)場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費。5.編制管道吹洗方案，

在管線試壓前完成，道理同上，對需要預留管線沖洗進出口的位置進行預留，不加設(shè)正式墊片。二．施工過程技術(shù)質(zhì)量管理

1.預制場的管理

預制場的管理重點是標識管理、射線拍片的管理。

管線標識能夠保證現(xiàn)場安裝時管線能夠?qū)μ柸胱�，因此標識尤為重要，管線應標上管線號、焊口號、現(xiàn)場分布的大致位置，對多個單元同時預制的，單元號也要標上，預制場較大有條件的則分區(qū)預制，分區(qū)堆放，避免混雜。

預制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進入現(xiàn)場前全部合格，不合格的焊縫需及時返修并擴探完畢，避免預制場和現(xiàn)場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨立的射線檢測區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標記“合格”或“不合格”的標識，

2.安裝的管理

重點是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場安裝的動態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。

其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的無應力要求，平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗的管工一般都能做到。

還要強調(diào)一點界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點，就是焊接資料則相對尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是無損檢測工作和工作量統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，為后續(xù)的無損檢測工作做好基礎(chǔ)。

4.無損檢測的管理

無損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，無損檢測工作也是以日為單位進行的。同時還需正確理解無損檢測這項工作，不能簡單的認為無損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實際上無損檢測是檢測焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委托進行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質(zhì)量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。無損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日報編號，結(jié)果反饋日期，返修后相應的擴探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進行統(tǒng)計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測公司進行射線檢測，防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。

5.管道試壓的管理

單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結(jié)，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務，從這點可以看出平時焊接、無損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。

管線試壓主要流程：劃分試壓包；

根據(jù)試壓包整理施工尾項，對影響試壓的尾項抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；按照現(xiàn)場施工的焊口情況修改單線圖（在平時也需及時進行修改）；

按照新版單線圖統(tǒng)計拍片數(shù)量，對不夠比例的進行補拍（在平時工作中也需進行）；

清點返修擴探片情況，數(shù)量不夠的進行補拍（在平時工作中也需進行）；檢查現(xiàn)場的焊接外觀質(zhì)量；

對施工班組進行交底，提前進行盲板的預制，按照試壓包進行盲板的安裝；準備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線，達到上水條件；

準備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準備充水試壓。

資料審查合格，充水打壓。

6.管道沖洗的管理

管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是為單機試運做準備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設(shè)置、沖洗水源點選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本無太多問題；水源點的選擇則相對重要，水源點最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時候公用工程條件達不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點的早日開通。

三．

管道施工員的管理

管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場復雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問題多，另外，管道施工的資料要求高，“后補”行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項目，一人應能完成；大型項目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負責方案編制、單線圖、材料、計劃、現(xiàn)場出現(xiàn)的施工技術(shù)問題等，一人負責統(tǒng)計工作，主要包括焊接記錄、無損檢測結(jié)果，工作量統(tǒng)計等，現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題、焊接質(zhì)量問題、材料問題還主要通過負責技術(shù)的人員進行分析解決。因此技術(shù)是主導，統(tǒng)計是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

四．

幾點施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題

管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；

工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；緊急切斷閥應盡量靠近管進出料口安裝；

孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求；

特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進行配管；

五．

管線施工注意事項

有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平臺安裝；

充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；

不需預留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；

要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作；

所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護及操作，盡量減少現(xiàn)場平臺的設(shè)置，施工時必須認真考慮這一點；

所有吹掃、排凝、支撐有條件的應盡量成直線，確保管線安裝的美觀；為了保證焊接質(zhì)量，每個焊工的首批焊口應能進行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；

未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應重點把關(guān)；

需要修改配管的，嚴禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認；重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；

盡早與業(yè)主進行溝通，使其早期介入施工。六．

總結(jié)

總體感覺，管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點，管線“三查四定”出現(xiàn)的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。

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