原材料檢驗(yàn)員工作程序
原材料檢驗(yàn)員工作程序
1.開工前的準(zhǔn)備工作
根據(jù)技術(shù)部下發(fā)的材料采購清單明確需要取樣鋼板的規(guī)格(長、寬、厚)及材質(zhì),并整理成清單發(fā)給物資部(張鵬)一份,在鋼板回廠時(shí)以防要取樣鋼板被壓在最下面,并對取樣板做好標(biāo)記。充分理解工藝文件《材料復(fù)驗(yàn)要求》,對于需要探傷的鋼板做好標(biāo)識(shí)、標(biāo)記。
確定該工程的準(zhǔn)確全稱、委托單位的全稱、監(jiān)理單位的全稱及監(jiān)理人,方便后面填委托單出報(bào)告、做資料用。2.材料驗(yàn)收
鋼材回廠后物資部會(huì)通知材料檢驗(yàn)員驗(yàn)收,材料檢驗(yàn)員主要檢查鋼板的外觀及厚度,物資部檢查長度、寬度、數(shù)量,材料檢驗(yàn)員協(xié)助物資部檢查鋼材回廠數(shù)量,并做好記錄。催促物資部盡快提供相應(yīng)材質(zhì)書。3.鋼材取樣
鋼材取樣根據(jù)鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-201*按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐(批)號(hào)抽驗(yàn)一組。抽樣的鋼板必須是材料清單上注明取樣的。先對取樣板進(jìn)行劃樣,位置在鋼板寬度方向四份之一處向兩邊延伸350即700,寬度為100,寫上工程名稱、材質(zhì)、板厚、爐號(hào),準(zhǔn)備工作做完后通知監(jiān)理旁站及拍照,并備好見證記錄給監(jiān)理簽字。對取完樣的試件要放在統(tǒng)一位置,以防丟失。4.焊材取樣
焊材取樣根據(jù)鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-201*連續(xù)使用同一廠家、同一型號(hào)的焊接材料,實(shí)芯焊絲逐批進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn),焊劑逐批進(jìn)行熔敷金屬力學(xué)性能檢驗(yàn),藥芯焊絲和焊條每一年進(jìn)行一次熔敷金屬力學(xué)性能檢驗(yàn)(這只是針對一個(gè)工程的焊材復(fù)驗(yàn))。焊材取樣分為兩種:一種是送武船實(shí)驗(yàn)室的焊材試樣必須是一整包,其中焊劑是一包的1/4量,每個(gè)樣品包裝上面有牌號(hào)和批號(hào),取樣時(shí)通知監(jiān)理見證及拍照。第二種是送其他實(shí)驗(yàn)室的試樣(中和、武橋、路通),廠內(nèi)根據(jù)《材質(zhì)復(fù)驗(yàn)要求》做試板(實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲、焊條),其中實(shí)芯焊絲、埋弧焊絲、焊劑要在成品中取樣做化學(xué)(實(shí)芯焊絲、埋弧焊絲各取一米左右,焊劑一把),藥芯焊絲和焊條實(shí)驗(yàn)室會(huì)在試板上取樣做化學(xué)。車間做試板和成品焊絲取樣時(shí)要通知監(jiān)理見證,拍照作為影像資料留存。在取樣之前要做好見證記錄或者見證取樣送檢委托單,取樣之后立刻給監(jiān)理簽字。5.油漆取樣
每個(gè)工程的油漆回廠時(shí),倉庫劉師傅會(huì)通知質(zhì)檢部材料員取樣復(fù)驗(yàn)。催促物資部提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證,取樣前準(zhǔn)備干凈的塑料瓶、一次性紙杯、攪拌機(jī),準(zhǔn)備工作做好后通知駐廠監(jiān)理見證,并拍照作為影像資料留存。6.焊接工藝評定和產(chǎn)品試板
焊接工藝評定試板和產(chǎn)品試板由生產(chǎn)部牽頭,質(zhì)檢部主管協(xié)助通知監(jiān)理見證和探傷,材料員負(fù)責(zé)送檢。根據(jù)《焊接工藝評定清冊》和《產(chǎn)品試板計(jì)劃書》填寫試驗(yàn)項(xiàng)目。7.材料匯總及報(bào)驗(yàn)
所有回廠的鋼材、焊材、油漆的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)合格的報(bào)告根據(jù)工程分類整理單獨(dú)存放,并做好電子版臺(tái)帳,
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原材料檢驗(yàn)員崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
崗位原材料檢驗(yàn)員關(guān)鍵任務(wù)原材料信息核對檢驗(yàn)工作內(nèi)容工作指標(biāo)定義解釋原材料進(jìn)倉時(shí)核對用在哪個(gè)訂單上根據(jù)工作計(jì)劃相結(jié)合的配件在到倉當(dāng)天測試或組裝試驗(yàn)檢驗(yàn)和測試完成后1小時(shí)內(nèi)出具報(bào)告檢驗(yàn)和測試完成后1小時(shí)內(nèi)完成標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)和測試完成后4小時(shí)內(nèi)完成工作標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)來源98%物控部送貨單與《制造通知單》及時(shí)率信息核對根據(jù)《原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及時(shí)率及《制造通知單》要求完成率對生產(chǎn)購進(jìn)物資檢驗(yàn)根據(jù)《原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及時(shí)率進(jìn)行實(shí)際測試和組裝試驗(yàn)根據(jù)檢驗(yàn)和測試的結(jié)果及時(shí)率出具《原材料檢驗(yàn)報(bào)告》并交物控部根據(jù)檢驗(yàn)和測試的結(jié)果做好合格與不合格的狀態(tài)標(biāo)識(shí)填寫《不合格品處理報(bào)告》申請復(fù)核對不合格品的處理進(jìn)度和結(jié)果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證,并報(bào)告驗(yàn)證結(jié)果對不合格品進(jìn)行批次、數(shù)量等相關(guān)信息統(tǒng)計(jì)記錄在〈周原材料異常統(tǒng)計(jì)表〉上經(jīng)過檢驗(yàn)收進(jìn)倉庫的原材料批次合格率及時(shí)率98%98%100%物控部上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)部測試出具報(bào)告100%物控部標(biāo)識(shí)100%物控部填寫不合格品處理報(bào)告申請復(fù)核跟蹤驗(yàn)證及時(shí)率100%上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)率超出時(shí)限未處理要報(bào)告100%處理好后的結(jié)果要報(bào)告每周一下班前上交對上周的統(tǒng)計(jì),要求信息準(zhǔn)確驗(yàn)收合格但生產(chǎn)車間實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)批量不合格批次,月不合格批次÷月總合格批次執(zhí)行公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度、流程次月2日前完成對上月記錄的整理歸檔100%上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)異常統(tǒng)計(jì)及時(shí)率準(zhǔn)確率相關(guān)接受領(lǐng)導(dǎo)收進(jìn)原材料批次合格率合格率98%生產(chǎn)部基礎(chǔ)管理記錄整理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度、流程的執(zhí)行按日期先后順序整理每月的〈原材料檢驗(yàn)報(bào)告〉,按月歸檔,放指定地方保管做好責(zé)任區(qū)域的5S工作按要求準(zhǔn)時(shí)參加部門或公司組織的各類培訓(xùn)及會(huì)議月工作總結(jié)及日工作計(jì)劃違規(guī)率及時(shí)率≤2%100%上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)5S工作培訓(xùn)及會(huì)議合格率缺勤率根據(jù)查核委員的查核報(bào)告不能無故缺席≥84%0%5S小組上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)和計(jì)劃
及時(shí)率月工作總結(jié)次月1日前上交部門領(lǐng)導(dǎo)100%上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)
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