原材料檢驗員崗位職責(zé)

原材料檢驗員崗位職責(zé)

1．負責(zé)制定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確實執(zhí)行進料檢驗。

2．負責(zé)進料質(zhì)量異常的妥善處理。

3．負責(zé)對原料規(guī)格提出改善意見或建議。

4．負責(zé)原料供應(yīng)商，協(xié)作廠商交貨質(zhì)量實績的整理與評價。

5．檢驗儀器，量規(guī)的管理與校正。6．負責(zé)進料庫存品的抽驗，及鑒定報廢品。

7．資料回饋有關(guān)單位。8．辦理上級所交辦事項。

質(zhì)檢科科長崗位職責(zé)

1、根據(jù)產(chǎn)品特征和相關(guān)工藝、規(guī)范制定檢驗程序。2、領(lǐng)導(dǎo)所屬人員認真檢驗、把好質(zhì)量關(guān)，根據(jù)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)

合產(chǎn)品圖紙或有關(guān)技術(shù)文件對產(chǎn)品或半成品作出合格與否的裁決；3、敢于堅持原則，在重大質(zhì)量問題上態(tài)度明確，在出現(xiàn)難以裁決

的困難問題上，向公司主管匯報。4、每天早晨召開專責(zé)檢驗班組會議，及時掌握車間質(zhì)量動態(tài)。

5、不定期考評檢驗員的工作能力，及工作成績。

6、每月組織召開質(zhì)量分析會。

7、支持建立和完善與檢驗工作有關(guān)的質(zhì)量保證體系。8、深入班組，傳達質(zhì)量專業(yè)知識，教育和培養(yǎng)職工，提高全員質(zhì)

量意識。

9、解決車間、下級提出的質(zhì)量、技術(shù)難題。10、協(xié)助車間等其他部門的管理，為公司盡心、盡職、盡力。

質(zhì)檢員崗位職責(zé)

1、檢驗員應(yīng)熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，性

能及使用要求。

2、按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對受檢產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗工作。

3、嚴格批量產(chǎn)品的檢驗工作，檢驗員有權(quán)根據(jù)受檢產(chǎn)品的質(zhì)量要求就

生產(chǎn)條件、使用材料、檢驗設(shè)備等問題向有關(guān)部門提出建設(shè)性意見。4、檢驗員有權(quán)拒檢某些嚴重違反技術(shù)要求，不負責(zé)任、粗制濫造的產(chǎn)

品，以免不良產(chǎn)品的大批量出現(xiàn)。5、向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)工人提供質(zhì)量方面的反饋數(shù)據(jù)；根據(jù)產(chǎn)品或零部件存在的問題，分析原因，提出預(yù)防和改進的意見供主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門領(lǐng)

導(dǎo)參考。6、按照工藝流程卡，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條件做好每個項目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中出現(xiàn)的不良品并打上標(biāo)記，要求并監(jiān)督制造方采取有效措施認真管理，防止不良產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品而埋下質(zhì)量隱患。

7、簽發(fā)產(chǎn)品或部件合格與否的質(zhì)量證明。8、指導(dǎo)和管理所屬成員的檢驗工作。9、完成上級領(lǐng)導(dǎo)指派的其他任務(wù)。

10、對檢驗結(jié)果負責(zé)。

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原材料檢驗員崗位職責(zé)

一．負責(zé)制定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確實執(zhí)行進料檢驗。

二．負責(zé)進料質(zhì)量異常的妥善處理。

三．負責(zé)對原料規(guī)格提出改善意見或建議。

四．負責(zé)原料供應(yīng)商，協(xié)作廠商交貨質(zhì)量實績的整理與評價。

五．檢驗儀器，量規(guī)的管理與校正。

六．負責(zé)進料庫存品的抽驗，及鑒定報廢品。

七．資料回饋有關(guān)單位。

八．辦理上級所交辦事項。

原材料倉庫員崗位職責(zé)

一、依據(jù)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)的采購計劃接收供應(yīng)商交付的物料。二、依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，配套向生產(chǎn)車間發(fā)料；并對生產(chǎn)車間的物料消耗進行考核。

三、依據(jù)公司的安全存量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)訂單及時申報原材料需求，合理控制物料庫存。

四、負責(zé)執(zhí)行公司品質(zhì)控制管理規(guī)定，及時通知品檢員進行入庫檢驗。

五、負責(zé)執(zhí)行公司物流管理制度，及時將出、入庫的物料記賬，做到帳、物、卡相符。

六、有計劃地安排庫存物料的盤點，每月3日前將倉庫報表報財務(wù)部。

七、負責(zé)對倉庫物料的安全管理，做好安全防護工作。八、負責(zé)庫區(qū)的6S現(xiàn)場管理，實現(xiàn)公司的管理目標(biāo)。九、自覺遵守公司的各項規(guī)章制度。十、完成上級交辦的其它工作。

物料員崗位職責(zé)

一、物料員負責(zé)審核各部門月度及零星物料需求計劃中物料庫存情況，制訂月度采購計劃，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后，通知采購員采購。二、負責(zé)物料的入庫、驗收、發(fā)放和登記，物料入庫應(yīng)填寫入庫單，出庫應(yīng)填寫出庫（領(lǐng)料）單。，建立倉庫物料卡、臺帳、明細賬，每月向財務(wù)報送報表，定期盤點庫存。

三、負責(zé)倉庫物料的管理與發(fā)放，做到材料、工具、設(shè)備等物品分類擺放，標(biāo)識明確，取存方便、安全，防止因貯存、管理及發(fā)放不善而造成的材料、工具、設(shè)備的降級、報廢或進出賬不平。

四、對工具、設(shè)備進行日常的維修、養(yǎng)護，保證工具、設(shè)備能有效及時利用，不得轉(zhuǎn)借或轉(zhuǎn)送他人。

五、負責(zé)庫存物資的統(tǒng)計，明確庫存，物資的利用率及倉庫最低庫存量。

六、定期清掃庫房，保持庫房干凈、整潔，化學(xué)物品應(yīng)與其它物品分開存放，并做好隔離、防火、防爆措施。七、盡最大可能修舊利廢，降低成本。八、完成領(lǐng)導(dǎo)交待的其它任務(wù)。

裝配鉗工崗位崗位職責(zé)

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)裝配崗位操作規(guī)程，組織班員穿戴好防護用品，開空車檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，對使用的工具進行測量、檢查，為正常生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。

二、生產(chǎn)過程督促班員依據(jù)產(chǎn)品總裝操作規(guī)程與要求，使用相關(guān)設(shè)備，組織執(zhí)行產(chǎn)品總裝，保質(zhì)保量完成裝配任務(wù)。

三、設(shè)備維護督促班員根據(jù)設(shè)備維護保養(yǎng)條例，認真對使用的相關(guān)設(shè)備進行清洗、潤滑，清除鐵屑，對設(shè)備經(jīng)常和定期進行保養(yǎng)，管理好工具，附件不遺失，能對設(shè)備進行檢查、調(diào)整，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。

四、產(chǎn)品質(zhì)量督促班員依據(jù)質(zhì)量手冊程序文件的要求，嚴格執(zhí)行自檢等相關(guān)制度，對產(chǎn)品裝配工藝引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題提出改進意見，力爭產(chǎn)品達到零缺陷要求。

五、生產(chǎn)安全督促班員依據(jù)安全操作規(guī)程，穿戴好防護用品，定期對設(shè)備、工具進行檢查，以確保人身和設(shè)備安全。

六、現(xiàn)場管理督促班員依據(jù)現(xiàn)場管理條例，將工作現(xiàn)場區(qū)分為各不同零件擺放區(qū)域，并擺放整齊，嚴格定置管理，同時要實行標(biāo)識制度，及時做好各項記錄，保持工作現(xiàn)場的環(huán)境整潔，達到現(xiàn)場管理要求。

電焊工崗位職責(zé)

一、熟悉計劃、明確任務(wù)、堅守崗位，保證按時完成生產(chǎn)任務(wù)，并對焊接質(zhì)量負責(zé)。

二、焊接壓力容器的焊工，一定要憑《焊工考試合格證》所批準(zhǔn)的操作項目進行焊接，嚴禁超項焊接。

三、必須掌握焊接工藝與焊接規(guī)范的每項要求，焊接前校對母材、坡口、焊材（焊條、焊絲、焊劑）。

四、牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，精心操作，嚴格自檢，保證焊接質(zhì)量，堅持做到：

4.1“四嚴格”：嚴格焊材的使用；嚴格遵守焊接規(guī)范；嚴格預(yù)熱層間、焊接溫度；嚴格層層清除藥皮和飛濺物。

4.2“六不焊”：材質(zhì)、焊材不清不焊；坡口、焊絲不凈不焊；焊條、焊劑未烘干不焊；沒有良好的地線回路不焊；組裝不合格不焊；碳弧氣刨清根不凈不焊。

4.3“兩過硬”：外觀質(zhì)量過硬（均勻、平滑、焊渣打凈）；內(nèi)在質(zhì)量過硬（按要求經(jīng)得起探傷檢查）。

4.4“兩認真”：認真打好鋼�。徽J真按技術(shù)文件要求填好各項原始記錄。

4.5嚴格執(zhí)行“三檢”制：以自檢為主，互檢為輔，確認合格后交專檢。

五、不合格的焊縫返修時要嚴格遵守焊接返修工藝。

六、遵守焊接操作規(guī)程，要精心維護設(shè)備、工具，搞好文明生產(chǎn)，安

全生產(chǎn)。做到班后拉閘、盤線、清掃、保證工地整潔，不亂丟焊條焊劑，注意節(jié)約焊材（焊條、焊絲、焊劑），及時回收焊條頭，堅持用焊條頭換新焊條制度。

電焊工崗位職責(zé)

一、電焊機外殼必須接地良好，要設(shè)單獨的開關(guān)，必須絕緣良好。

二、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊、焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

三、把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，要有地線接頭，必須連接牢固。

四、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔交板。

五、雷電時，應(yīng)停止露天作業(yè)。

六、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。七、必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

八、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

九、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁沾染油脂。乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。夜間添加電石英鐘，嚴禁用明火照明。乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水。

十、乙炔發(fā)生器，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放在一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10m。

十一、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈、旋緊安全帽，并防止曝曬。凍結(jié)液用熱木加熱，不準(zhǔn)有火烤。

十二、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人。正在燃燒的焊槍不得放在工作件地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)入在金屬容器內(nèi).

十三、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

十四、電石應(yīng)放在通風(fēng)良好、不漏雨、干燥的地方，移動將桶上的小蓋打開。

十五、鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂，工作完畢應(yīng)洗漱。

十六、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，檢查操作場地，確認無明火危險，方準(zhǔn)離開。

氣焊工崗位職責(zé)

一、焊工必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，掌握設(shè)備、工具的構(gòu)造和性能，并具備焊工操作知識和性能，熟悉焊工安全操作規(guī)程，考試合格并取得操作證者方能獨立工作。

二、徒工必須有師傅的在旁指導(dǎo)監(jiān)護下，可做一般的焊接工作，學(xué)徒期未滿，未經(jīng)考試合格者，嚴禁獨立操作。

三、焊工工作前，必須穿戴勞動防護用品，對使用的工具，要做全面的檢查，確無問題方可開始工作。

四、非氣焊工嚴禁動用氣焊工具和施焊，“多面手”必須經(jīng)考試合格后，發(fā)給許可證方能施焊。

五、在通風(fēng)不良的地點或塔、罐容器內(nèi)作業(yè)時，熔焊器應(yīng)先在外面點好火，而后再開始工作。

六、施工前應(yīng)檢查周圍有無易燃易爆物品，在易燃易爆危險區(qū)動火，應(yīng)按規(guī)定辦理動火證，無動火證監(jiān)禁動火，進塔、罐工作時，必須辦理進入設(shè)備作業(yè)證。

七、高處作業(yè)時必須辦理“高處作業(yè)證”，高空切割時，地面應(yīng)有專人看管，或采取其它安全措施。對切割下來的物件應(yīng)放在指定地點，以防掉落傷人。

八、在非動火區(qū)域焊接、切割以前必須取得消防部門同意后方可施焊，否則不準(zhǔn)動火。

九、使用氧氣瓶安全操作規(guī)程

A.氧氣瓶禁止與一切油類接觸，開氧氣瓶的扳手上不得沾有油蠟。

B.氧氣瓶應(yīng)距離火源10以上，距離乙炔氣瓶5米以上，距離暖氣或其它熱源也應(yīng)在1米以上，放置氧氣瓶處，溫度不得超過35℃。C.夏季露天作業(yè)時，氧氣瓶須放在通風(fēng)處，用隔熱材料遮蓋，嚴禁日光曝曬。

D.氧氣瓶絕對禁止與電焊機的鉗子線或接地線接觸。更不準(zhǔn)用氧氣瓶作導(dǎo)線托滾使用。

E.氧氣瓶要絕對避免撞擊，一般不準(zhǔn)背負、肩扛。

F.氧氣瓶的氣體不準(zhǔn)全部用光，應(yīng)留有不小于0.05Mpa的余壓并將氣瓶分別存放，做好標(biāo)記。

G.氧氣瓶上必須有兩個防震膠圈，氧氣瓶應(yīng)與易燃易爆物品分開存放。

H.氧氣瓶附件如果有缺陷和閥門螺桿滑絲等應(yīng)停用。

I.氧氣瓶裝減壓閥前先打開風(fēng)門將贓物吹除，開閉風(fēng)門和減壓閥時，人身與頭部要在側(cè)面，不準(zhǔn)對立，氧氣表裝上后應(yīng)用扳手擰緊，扣絲至少擰5扣以上。

十使用乙炔氣瓶安全操作規(guī)程：A.禁止敲擊、碰撞。

B.不準(zhǔn)拿近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，與明火距離一般不少于10米（高處作業(yè)時，應(yīng)是垂直地面外的平行距離）。

C.瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。D.吊裝、搬運時應(yīng)使用夾具和防震的運軌車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

E.嚴禁放置在通風(fēng)不良以及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠絕緣體上。

F.工作地點不固定，且移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)注意盡量避免放在一起。G.使用時要注意固定，防止傾斜。嚴禁臥放使用。

H.使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5－2.0m3/時。I.瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

車工崗位職責(zé)

一、工作前戴好勞保用品，扎好袖口，女工戴好帽子(長發(fā)須套在帽子里)，嚴禁戴手套、穿背心、短褲、拖鞋等操作機床。二、首先要看清圖紙，檢查毛坯件，準(zhǔn)備好工、刀、量具、工具及工件不應(yīng)放在庫頭箱及導(dǎo)軌上，應(yīng)放在盤中，卡盤夾有工件時，嚴禁用錘子猛打，剎車時，禁止用于剎卡盤。

三、機床各潤滑系統(tǒng)(注油點、床面、拖扳箱等)應(yīng)按說明書加注潤滑油。

四、開車前把操作手柄放空檔位置，用手轉(zhuǎn)動主軸幾圈，認為正常后再從低速到高速開空車。檢查機床運轉(zhuǎn)情況和潤滑油流動情況良好后，方可正式開車。

五、車刀及工作物安裝必須牢固，變速、變換齒輪、磨刀或因故離開工作地點時，應(yīng)及時停車。

六、車床在運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)卡量工作，也不準(zhǔn)揩拭機床運轉(zhuǎn)部分和拆開皮帶及齒輪防護裝置。

七、裝夾大型工件時，床面必須墊好木板，以免碰壞導(dǎo)軌。八、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)雜音或其它異常現(xiàn)象，應(yīng)及時停車檢查，并報告班組長，處理好方可繼續(xù)開車，車床前后軸溫度不得超過60℃。九、用砂布和銼刀修光工件時，床面上應(yīng)墊板紙。

十、搖動拖板箱時，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)報告班長進行處理，拖板箱防鐵屑，油毛氈每星期應(yīng)清洗一次。

十一、下班時，將電源切斷，擦凈機床，收放好工、刀、量具。

、職責(zé)

3.1、操作員工負責(zé)設(shè)備的操作和日常維護。3.2、機修人員負責(zé)設(shè)備的預(yù)防維護和故障排除。3.3、車間班組長負責(zé)設(shè)備的管理和定位、定人操作。4、操作指引4.1、設(shè)備使用的紀律

4.1.1、操作員工必須嚴格遵守本操作規(guī)程和機床上所有警告標(biāo)牌的提示。

4.1.2、操作員工嚴格遵守交接班制度。4.1.3、要保管好設(shè)備工具，附件，不得遺失。4.1.4、要經(jīng)常保持設(shè)備和工作位置周圍環(huán)境整齊清潔。4.2、安全技術(shù)規(guī)程

4.2.1、認真學(xué)習(xí)該工種范圍內(nèi)的安全技術(shù)操作規(guī)程和相關(guān)工藝文件。

4.2.2、工作前，應(yīng)檢查機床各部分機構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄所處的位

置是否正確，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除，以防開車時因突然撞擊而損壞機床，

啟動后，應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘，使?jié)櫥�油散布到各需要之處，等車�?/p>

運轉(zhuǎn)正常后，方可工作。

4.2.3、不準(zhǔn)在卡盤、床身以及導(dǎo)軌上猛力敲擊或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。

4.2.4、裝卸卡盤或大件的工件、夾具時，應(yīng)在機床導(dǎo)軌上墊木板，以防意外掉落損

壞機床導(dǎo)軌，不準(zhǔn)開車裝卸，裝卸后應(yīng)立即取下板手。4.2.5、工作中如需要變速，必須要先停車，方可變換變速箱齒輪，變換進給箱手柄

位置要低速時進行，嚴禁用正、反車緊急剎車或用手剎車，來加速主軸停車。

4.2.7、車內(nèi)孔時，不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布拋光內(nèi)孔時，禁止將手指或手臂伸進去打磨。

4.2.8、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在

工件上拋光，應(yīng)比照用銼刀的方法成直線壓在工件上。4.2.9、攻絲或套絲時，必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（板牙架）一手開車。

4.2.10、切斷材料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，小料切斷不準(zhǔn)用手去接，以免切

斷掉下傷人。

4.2.10、操作機床時，不準(zhǔn)戴圍巾、手套，不準(zhǔn)穿寬松式外衣，長頭發(fā)要挽進帽子里，

要戴防護眼鏡、穿安全鞋，不準(zhǔn)坐在凳子上操作機床，不準(zhǔn)手纏抹布拭擦機

床上處于動態(tài)的部位。

4.2.11、不得隨意離開開動的機床或委托他人操作。

4.2.12、不準(zhǔn)在疲勞或服用酒精、麻醉藥品情況下，再操作機床。4.2.13、凡遇到有害身體或生命健康安全時，應(yīng)立即停車報告車間班組長。

4.2.14、工作中，要互相監(jiān)督，注意安全。對新同志要幫助掌握安全操作技術(shù)，發(fā)生

故障，事故要立即報告班組長及維修人員，并詳細介紹事故情況。

4.2.15、工作完畢或因故離開崗位，必須將設(shè)備、工量具停下，按規(guī)定擺放好工量具

和工件，清掃機床、地面，將各手柄放回空擋位置，將溜板箱和尾座移到床

尾，并切斷電、氣、水、油源。

4.3、熟知“三好”（管理好、使用好、維護好）內(nèi)容。

4.4、做到“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除基本故障）。

氬弧焊工崗位職責(zé)

一、氬弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33-201*第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。

二、應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。三、應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

四、應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

五、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。

六、冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。

七、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

八、使用氬弧焊時，操作者應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

九、焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備，不得放置易燃，易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

十、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放

置，不得倒放。

十一、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。十二、現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

十三、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。

十四、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。十五、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

十六、當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

十七、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

十八、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工和服、清洗手臉和外露的皮膚。

數(shù)控火焰切割工崗位職責(zé)一、操作數(shù)控火焰切割機前工作

（1）檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。（3）檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。二、操作數(shù)控火焰切割機工作中

1、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2、根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。3、根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機器中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

4、在點火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。

5、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

6、切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停機并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)�業(yè)人員進行更換。

7、操作工操作切割機時，要時刻注意設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。8、操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

9、操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ�增大設(shè)備負荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

銑工崗位職責(zé)

一.根據(jù)銑工崗位操作規(guī)程，開空車檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常，穿戴好防護用品，對工具、夾具、量具、原材料和毛坯進行測量、檢查。為正常生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。

二.依據(jù)工藝操作規(guī)程和技術(shù)圖紙進行零件的銑削加工，在加工過程中經(jīng)常對工件加工部位進行檢查、測量，保質(zhì)保量完成加工任務(wù)。三.根據(jù)設(shè)備維護保養(yǎng)條例，本工種要認真對機床進行清洗、潤滑，清除鐵屑，加強設(shè)備日常和定期保養(yǎng)，管理好工具、附件不遺失，能對設(shè)備進行檢查、調(diào)整，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，延長使用壽命。四.依據(jù)質(zhì)量手冊程序文件的要求，嚴格執(zhí)行自檢和首件“三檢”制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

五.依據(jù)安全操作規(guī)程，穿戴好防護用品，定期對設(shè)備、工具、機床附件進行檢查，對機床發(fā)生的異常情況能夠合理、正確處置，以確保人身和設(shè)備的安全。

六.依據(jù)現(xiàn)場管理條例，嚴格定置管理，同時要實行標(biāo)識制度，及時做好各項記錄，保持工作現(xiàn)場的環(huán)境整潔，達到現(xiàn)場管理的要求。

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