30400采煤工作面撤面鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施

30400采煤工作面鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施

一、工程概況

30400采煤工作面回采即將結(jié)束，工作面推采距停采線7m時，開始使用錨網(wǎng)鋪網(wǎng)推至停采線，在鋪網(wǎng)結(jié)束后，經(jīng)礦各業(yè)務(wù)部室驗收合格后,再進行進一步做好撤面的準備工作，在此期間為確保鋪網(wǎng)的質(zhì)量和安全，特編制本措施，請嚴格遵照執(zhí)行。二、技術(shù)要求

1、工作面推距停采線7m前，提前將鋪網(wǎng)需要使用的材料準備到位后，方可進行鋪網(wǎng)工作。

2、工作面在進入鋪網(wǎng)前，必須保證工作面“三直一平、兩暢通”，即調(diào)整好工作面的支架、溜子、煤壁調(diào)直，頂、底板割平，上下出口保證暢通，在鋪網(wǎng)前并將工作面的采高調(diào)整到2.2米，才能開始鋪網(wǎng)。

3、使用長14m、寬1.4m的菱形網(wǎng)，沿工作面首尾依次連接，每塊菱形網(wǎng)之間的搭接長度不得低于0.2m，每排網(wǎng)之間的搭接長度不得低于0.2m，鋪設(shè)長度從運輸巷下幫到回風(fēng)巷上幫，共計200m。4、兩塊菱形網(wǎng)的縱橫搭接長度均為0.2m，下一張網(wǎng)搭在上一張網(wǎng)的上面，其兩網(wǎng)之間的搭接處用12#鐵絲每隔0.2m一道雙股連成三角形的結(jié)并擰緊，使用12#鐵絲雙股穿過上下兩塊菱形網(wǎng)的網(wǎng)孔的邊緣并擰緊，保證連網(wǎng)質(zhì)量。

5、鋪第一張網(wǎng)時用一排（按工作面傾向長度）廢舊2寸鐵管（每根長6m）平行于工作面，鐵管與鐵管必須首尾依次連接其間距不得

大于300mm，并將2寸鐵管綁在靠采空區(qū)一側(cè)的網(wǎng)上邊緣，用10#鐵絲每隔400mm雙股一道擰緊牢固。

6、上2寸鐵管和菱形網(wǎng)時必須從機頭往機尾方向開始上，拉架工先將支架降到適當(dāng)位置后，將第一張網(wǎng)的末端與2寸鐵管連接處用10#鐵雙股絲擰緊后使用長把工具舉起放入支架平衡梁往里300mm處，及時升起支架將2寸鐵管緊貼頂板；降架上2寸鐵管時必須有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)隱患及時將人員撤至安全地點；若頂板破碎和片幫嚴重時用2.2m半圓木配合單體打戴帽貼幫柱支護頂板，確認安全后將支架頂梁上的浮貨清理干凈，再進行上網(wǎng)工作。7、鋪網(wǎng)工作推進距所掛2寸管1m時開始掛鋼絲繩，鋼絲繩使用廢舊鋼絲繩其繩徑為大于Φ15.5mm，，掛鋼絲繩時，統(tǒng)一按600mm一道用12#鐵絲雙股擰緊上在網(wǎng)的下面，鋼絲繩與網(wǎng)的連接用12#鐵絲雙股每隔400mm穿過菱形網(wǎng)孔兩格連一道；沿推進方向鋪設(shè)到停采線為止。

8、由于工作面斜長200m，需要使用1棵或幾棵鋼絲繩連接，在對接鋼絲繩首位端編成繩扣連接后，在繩扣兩端各使用1個U型繩卡卡緊繩頭固定牢靠；上完一道鋼絲繩后在鋼絲繩兩端分別用U型繩卡固定在運輸巷、回風(fēng)巷的錨桿上，所上鋼絲繩必須固定牢靠。

9、工作面推進距停采線2m時，移溜后將支架與溜子解體后割煤3擋，此時支架不前移，用單體移溜繼續(xù)割煤鋪網(wǎng)至停采線，保證支架底座龍門架距煤壁不小于3.5m，保證支架能順利調(diào)向。

10、鋪網(wǎng)到停采線后，工作面煤壁上使用1.8m管縫式錨桿配合金屬網(wǎng)的方式錨固，其錨桿為兩排（按三花眼布置），一排在肩窩以下200mm，間排距為1.0m×1.0m。

11、施工錨桿時，必須加上木托板（規(guī)格為300mm×150mm），所施工的錨桿和木托板必須緊貼煤壁，網(wǎng)與網(wǎng)的連接必須牢固可靠，不得出現(xiàn)漏網(wǎng)、兜網(wǎng)、脫網(wǎng)現(xiàn)象，對失效的菱形網(wǎng)及時補打齊全。

12、工作面推采至停采線后，安排人員在工作面上下隅角各施工一道隔離墻，用黃泥全斷面抹面封堵嚴實，并按要求掛好風(fēng)帳，保證回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下后，安排人員在上下隅角隔離墻前1m左右的位置，根據(jù)巷道斷面的長度，用長1.5m、厚不少于150mm的半圓木在錨網(wǎng)下方架設(shè)1個或2個木垛，加強該處的頂板支護。三、安全措施

1、鋪網(wǎng)前，必須由當(dāng)班班組長對鋪網(wǎng)段的煤壁及幫頂進行全面的檢查，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，鋪網(wǎng)時必須安排專人觀察鋪網(wǎng)段的幫頂，只有在確認無掉頂，片幫等安全隱患后，方可組織人員進行鋪網(wǎng)作業(yè)。

2、在鋪網(wǎng)作業(yè)前，必須將煤機、溜子動力電源切斷，由當(dāng)班電工負責(zé)將煤機、溜子開關(guān)手把打到停止位置，并使用機械閉鎖，確認可靠斷電后，并在所停開關(guān)上懸掛“有人工作、嚴禁送電”

安全警示牌，方可組織人員進行鋪網(wǎng)工作。

3、在施工地點必須懸掛一臺便攜式瓦檢儀，隨時檢查瓦斯?jié)舛龋��?dāng)瓦斯達到0.8%及以上時，必須停止作業(yè)，撤出人員，匯報礦調(diào)度采取相應(yīng)措施進行處理，待瓦斯降到0.8%及以下時，方可進行回撤工作；瓦檢員檢查施工地點的瓦斯，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，附近20米內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，匯報礦調(diào)度室，并采取措施進行處理。4、每鋪完一排網(wǎng)后，需要開動煤機、溜子前，必須提前將人員撤到安全地點后，然后用12#鐵絲拴住該排網(wǎng)的前端拉緊后掛在支架頂梁上；煤機在割煤時速度必須放慢，防止出現(xiàn)挖網(wǎng)現(xiàn)象，煤機司機必須將頂、底板割平、保證采高；拉架工將支架、溜子調(diào)直、調(diào)平，支架間的架間距超過200mm時，必須安排專人調(diào)架并打開側(cè)護板，防止架間出現(xiàn)兜網(wǎng)現(xiàn)象。

5、煤機割完煤后，拉架工在拉架前先將掛在支架頂梁上的網(wǎng)放下后，將支架降到適當(dāng)位置后再拉架，拉架過程中嚴禁搓網(wǎng)；如發(fā)現(xiàn)煤機挖網(wǎng)、拉架搓網(wǎng)時，必須立即重新補網(wǎng)。

6、工作面推進距停采線2m時，將支架與溜子解體，此時支架不前移，用單體移溜繼續(xù)割煤、鋪網(wǎng)，支架與溜子解體前，將支架拉抵至煤壁，支架與溜子解體后割第一檔煤時，每臺支架頂梁上用一根2.2m工字鋼（或U型鋼）在網(wǎng)的下方，一端搭在支架頂梁上，另一端伸至煤壁，用單體打上貼幫柱。（根據(jù)頂板實際情況，若頂板壓力較大時，每臺支架增設(shè)一根長2.2m、厚150mm

的半圓木打貼幫柱加強支護）。

7、割第二檔煤時，上網(wǎng)后往前移工字鋼至煤幫并打上貼幫柱；依次類推直至推采至停采線，并結(jié)束鋪網(wǎng)工作。8、未及事項嚴格按照會審意見執(zhí)行。四、組織措施

1、施工單位主管區(qū)長對鋪網(wǎng)工程的安全、任務(wù)及工程進度全面負責(zé)。2、技術(shù)員負責(zé)措施的編制并組織職工學(xué)習(xí)簽字。

3、跟班區(qū)長對本班的安全、任務(wù)及質(zhì)量全面負責(zé)，并監(jiān)督搞好本班員工自保與互保工作。

4、當(dāng)班作業(yè)人員對本班自身的施工安全、任務(wù)及進度負責(zé)。5、安檢員對措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)、落實情況及現(xiàn)場安全負責(zé)監(jiān)督。6、瓦檢員加強瓦斯的巡回檢查。

7、按公司有關(guān)規(guī)定由相關(guān)業(yè)務(wù)部室現(xiàn)場跟班，進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督施工質(zhì)量。

8、綜采二區(qū)早、中、夜三班安排干部現(xiàn)場跟班落實責(zé)任人，組織鋪網(wǎng)撤面工作。

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1202工作面回撤安全技術(shù)措施

一、工程概況

1202工作面改造巷與切眼貫通后，對1202工作面貫通點以下和下順槽的支護材料和運輸設(shè)備進行回撤，為保證回撤安全，特制定如下回撤施工安全技術(shù)措施。

二、施工方案

2.1回撤范圍：

工作面回撤范圍：工作面貫通點（第110棚）至下隅角，包括下順槽臨時水倉內(nèi)排水設(shè)施，共計73m。

下順槽回撤范圍：導(dǎo)線點D40向下3m至下隅角所有支護材料和運輸設(shè)備，回撤共計50m。

1、待改造巷與1202工作面下部對接后，先對改造巷內(nèi)使用的SGB-420/40TX刮板輸送機按照自上而下的順序進行回撤，拆除出來的刮板輸送機槽子、鏈子，運送至11采區(qū)第一中部車場繞道的寬敞地帶，保證不影響行人和通風(fēng)。

2、待工作面上、下部調(diào)整結(jié)束與改造巷對接后，先對原切眼內(nèi)88棚至169棚（即53m～101.5m）內(nèi)運輸設(shè)備按照自上而下的順序進行回撤，回撤出的運輸設(shè)備搬運至改造巷內(nèi)，與工作面1部、2部刮板輸送機進行對接。

3、待工作面中部刮板輸送機回撤結(jié)束并與工作面1部、2部刮板輸送機對接接受后，對工作面中部所有單體支柱、П型鋼梁按照自

下而上的順序進行回撤，在回撤開口及工作面每間隔5m位置套棚并打設(shè)一架木垛，規(guī)格為長×寬=2m×2m,高度以巷高為準。木垛每層圓木間距1m，木垛每層之間用耙釘固定牢固，圓木直徑不小于160mm。

4、回撤工作面中部刮板輸送機時，對1號掘進巷以套木棚和打木垛的方法替換1號掘進巷內(nèi)的單體支柱、П型鋼梁。

5、工作面中部回撤出的刮板輸送機溜槽用于2號刮板機在改造巷內(nèi)的延伸，并與1號刮板輸送機在2號掘進巷位置進行合理搭接，搭接高度沿溜槽中心線不得低于300mm。

三、施工方法

1、工作面中部套棚及打設(shè)木垛方法

1.1套架木棚時，先將木梁用單體液壓支柱支起，然后打設(shè)老塘側(cè)木棚腿，后打設(shè)煤墻側(cè)木棚腿，頂梁要放入棚腿圓口中，接合嚴密，最后，將木梁下單體液壓支柱更換為符合要求的木柱，形成一梁三柱矩形棚。套棚所需木梁長度2200mm，直徑不小于160mm，所需木柱長度201*mm，直徑不小于160mm。

1.2套棚時頂梁要緊挨頂部，煤墻柱、老塘邊柱緊貼煤壁。1.3木柱要打設(shè)在實底上，支柱鉆底量超過100mm時，木柱要穿木柱鞋；若底板坡度大時，柱根需搗麻面。

1.4木垛架設(shè)前要將底板浮煤、浮矸清理干凈。

1.5木垛架設(shè)時先將兩根圓木順著工作面方向放在底板上，固定牢，木垛按照“#”型逐層架設(shè)，圓木間間距為1m，上下層要打成直線。

若底板傾斜，有坡度時應(yīng)在低洼處墊方木，上下趁平后再打設(shè)木垛。

1.6木垛架設(shè)要上下接頂、背牢。2、工作面中部回撤方法

2.1工作面中部先回撤刮板輸送機。回撤時先在機頭處使用5t手拉葫蘆將刮板輸送機鏈條掐開，手拉葫蘆固定鉤掛在掐鏈器的鋼絲繩繩套上，起吊鉤掛在刮板機鏈條上；繩套要使用直徑為15.5mm的鋼絲繩，兩端各用3個繩卡固定。

2.2起吊前，要在作起吊梁的頂梁下打設(shè)單體液壓柱進行加固處理，單體液壓柱要拴好防倒繩。

2.3工作面中部回撤刮板輸送機槽子時，按照自上而下順序依次回撤，每次拆除的鏈條、槽子同時運出，回收的刮板鏈環(huán)用鐵絲串起，不得隨意丟棄。

2.4回撤∏型梁和單體液壓支柱期間，回撤小組至少四人，二人操作，一人運料，一名班長現(xiàn)場指揮看護。

2.5回棚堅持先回主梁后回副梁原則。

2.6回主梁時，先卸載老塘邊柱并回出，然后卸載煤墻柱并回出，最后卸載中心柱讓主梁緩慢下落，回出主梁�；馗绷簳r，先在副梁下打設(shè)中心柱，進行臨時支護，然后按照回主梁的工序回出副梁。

2.7按照上述工序依次回撤出工作面中部∏型梁和單體液壓柱，一棚未回完，嚴禁回撤下一棚。

2.8工作面的液壓管路要緊隨工作面回撤進度及時回撤。

四、施工安全技術(shù)措施

1、回撤期間通風(fēng)安全技術(shù)措施

1.1為保證工作面中部在回撤期間的正常供風(fēng)，在工作面中部回撤開口處及以上每間隔5m套棚和打設(shè)一架木垛，以保證回撤期間的正常通風(fēng)。

1.2回撤期間，要在距作業(yè)地點5m的位置（頂板完好、無淋水、距頂部不大于300mm，距幫部不小于200mm），吊掛便攜式甲烷檢測報警儀，時刻監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

1.3通風(fēng)隊每班必須配備專職瓦斯檢查人員，在回撤期間必須巡回檢查工作面中部的瓦斯?jié)舛�。�?dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，瓦檢員立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員，停止作業(yè)，查明原因并處理；當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止作業(yè)，撤出作業(yè)地點的所有人員，進行處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后方可繼續(xù)作業(yè)。2、套木棚安全技術(shù)措施

2.1套棚前，切眼頂部和兩幫要背嚴背實，發(fā)現(xiàn)幫、頂有危巖活石，要及時找掉，若有大塊矸石，找掉后要用風(fēng)鎬打碎，防止矸石滾落傷人。

2.2套棚時對木料要進行嚴格篩選，嚴禁使用不符合要求圓木。2.3抬木梁時兩人要分別抬在木梁兩端，放在同一側(cè)肩上，雙手緊握圓木，輕拿輕放，協(xié)調(diào)一致。

2.4木梁下的臨時點柱要打設(shè)牢固，并采取防倒措施。

2.5套架的木棚要架設(shè)迎山有力。3、工作面中部回撤安全技術(shù)措施

3.11202工作面中部回撤時要將回撤的物品及時運出，保證后路暢通，防止發(fā)生安全事故。

3.2回撤時，操作人員的后背始終與回撤方向一致。

3.3回撤期間跟班隊長或班長要對后路暢通情況巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.4工作面中部刮板輸送機回撤時，至少四人操作。機電維修必須安排有經(jīng)驗、技術(shù)水平較高的維修工進行操作，保證安全、迅速回撤；

3.5刮板輸送機設(shè)備必須邊拆邊有序外運�；爻窌r若發(fā)現(xiàn)有漏液柱應(yīng)及時更換，如有頂、幫漏煤或折梁斷柱必須安排人及時補打加固，待安全后開始回撤。

3.6回撤電氣設(shè)備時必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電制度。3.7回撤電氣設(shè)備時，應(yīng)做好電纜頭、電機接線盒及喇叭嘴的防護，喇叭嘴中擋板等部件要上齊全，緊固螺栓。要用膠帶將電纜頭包裹、用雙抗網(wǎng)將電機接線盒及喇叭嘴包裹，以防運輸過程中碰損。4、刮板輸送機安裝、拆卸安全技術(shù)措施4.1刮板輸送機安裝、拆卸順序

4.1.1刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭鋪設(shè)底鏈安裝中部槽安裝刮板輸送機機尾安裝上鏈預(yù)緊刮板鏈。

4.1.2刮板輸送機的拆卸順序為：預(yù)松刮板鏈拆卸上鏈拆卸

刮板輸送機機尾拆卸中部槽拆卸底鏈拆卸機頭。4.2刮板輸送機安裝、拆卸安全技術(shù)措施

4.2.1施工前，由施工負責(zé)人組織施工人員認真學(xué)習(xí)措施，向施工人員講清施工任務(wù)和安全注意事項，施工人員認真學(xué)習(xí)簽字后方可下井作業(yè)。

4.2.2整個施工過程由機電負責(zé)人統(tǒng)一指揮，負責(zé)安全，負責(zé)整個施工過程，監(jiān)護施工人員的正規(guī)操作。

4.2.3施工人員進入現(xiàn)場后，首先進行敲幫問頂，檢查頂板及各種支護的可靠性，嚴禁在空頂、爛頂或支護不好的情況下施工，如有妨礙施工的支護要提前支護到位，不安全不能施工。

4.2.4施工中吊拉工具：手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查，不合格嚴禁使用。吊拉時，使用專用吊環(huán)，選擇牢固可靠的吊掛點，吊拉過程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方，嚴禁有人。

4.2.5鋪設(shè)刮板輸送機施工前，要檢查鋪設(shè)地點的煤壁和支護情況，要清理好底板，確認可靠后再進行鋪設(shè)。

4.2.6安裝時要專人指揮調(diào)運，防止在安裝中出現(xiàn)擠、壓、砸的事故。

4.2.7刮板輸送機鋪設(shè)要平。如底板有凸起時要整平，相鄰溜槽的端頭應(yīng)靠緊，搭接平整無臺階，這是保證安全運轉(zhuǎn)的前提。

4.2.8安裝及投入運轉(zhuǎn)時要保持輸送機的平、直、穩(wěn)、牢，并注意刮板鏈的松緊程度，要根據(jù)鏈條的松緊情況及時漲緊，防止卡鏈，

跳牙，斷鏈及底鏈脫落等事故發(fā)生。

4.2.9安裝使用的繩扣、鏈環(huán)、吊鉤等必須進行詳細檢查，確認可靠后方可使用。

4.2.10刮板輸送機安裝完畢試運轉(zhuǎn)時機道內(nèi)嚴禁有人。4.2.11刮板輸送機供電嚴格執(zhí)行“停電、驗電、放電”制度，嚴格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護”制度。

4.2.12掐鏈子時施工人員應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)一致，施工人員應(yīng)精力集中，相互配合、協(xié)調(diào)一致，互叫互應(yīng)。

4.2.13施工人員施工過程中要精力集中，相互配合、協(xié)調(diào)一致，拖運溜槽及其它刮板輸送機配件時由專人統(tǒng)一指揮。

4.2.14接電時，開關(guān)開蓋前使用瓦斯報警儀檢查周圍瓦斯?jié)舛�，�?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時方可開蓋。

4.2.15刮板輸送機試運轉(zhuǎn)時，刮板輸送機道及溜頭周圍嚴禁有人。

4.2.16刮板輸送機安裝后必須保證刮板輸送機平直、穩(wěn)定、圓環(huán)鏈不得擰麻花，機頭、機尾及時打齊壓柱，壓柱要采用直徑不小于160mm的木質(zhì)材料，打設(shè)在機頭機尾壓角上，垂直頂?shù)装�，打設(shè)牢固。嚴禁使用單體液壓支柱。5、手拉葫蘆使用安全技術(shù)措施

5.1利用手拉葫蘆起吊設(shè)備大件前必須對手拉葫蘆、防滑鏈、繩套和繩卡進行全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、規(guī)格是否符合要求，嚴禁用不合格的手拉葫蘆、繩套和繩卡起吊大件設(shè)備。

5.2手拉葫蘆的使用必須符合起吊設(shè)備大件的重量的規(guī)定，嚴禁超負荷起吊；操作人員要站在安全位置，避開鏈條受力方向。

5.3手拉葫蘆使用規(guī)格為5t*3m。繩套使用直徑為Φ15.5mm的鋼絲繩，兩端各用3個繩卡固定。

5.4使用手拉葫蘆運送大件（電機、變速箱、機頭架和機尾）時，至少兩人進行，一人操作、一人監(jiān)護，嚴禁一人獨自運送，重力傾斜方向下嚴禁有人，以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。負責(zé)檢查的人員，要時刻注意起吊過程中頂板、手拉葫蘆鏈條、繩套的安全情況，如有險情立即停止工作。

5.5起吊設(shè)備、部件每一次只能起吊一件（架），起吊重量不超過5噸。

5.6嚴禁起吊松散、零亂的物品。起吊現(xiàn)場周圍要有專人警戒，防止人員通過，起吊重物下方和重物起吊區(qū)域嚴禁人員進入。

5.7使用手拉葫蘆起吊物料時，要使用起吊掛鉤，嚴禁去掉起吊掛鉤后用鏈條直接捆綁物料。

5.8使用手拉葫蘆起吊時，起吊物品必須捆扎牢靠，固定掛鉤要有閉鎖，嚴禁使用開口環(huán)起吊。

5.9使用手拉葫蘆起吊前，要在頂梁上使用鋼絲繩套做起吊固定點。起吊前要在起吊梁下打設(shè)單體液壓柱加強支護，禁止在不能滿足安全條件的棚、梁上起吊。

6、回撤物料運送和碼放安全技術(shù)措施

6.1回撤工作面中部及改造巷刮板輸送機頭、電機、變速箱等大型物件時，采用手拉葫蘆進行起吊。

6.2運送物料需跨越刮板運輸機時應(yīng)設(shè)定聯(lián)系信號，先停止輸送機，然后跨越，嚴禁隔著運輸機投、扔物料或跨越運行的運輸機。

6.3外運回撤物時，每組運料人員之間的安全距離不得少于8m。6.4外運回撤出的槽子時，至少二人操作，人員站在槽子兩端，用舊鉆桿抬的方式運送(舊鉆桿抬時槽子離地高度不超過100mm)，兩人要協(xié)調(diào)一致。外運時，人員時刻觀察前方情況，發(fā)現(xiàn)影響運送問題時，要及時處理。斜坡段運送時，坡度大時（大于25°）可采用拴棕繩（長度5m）緩慢下拉的方式，坡頂人員要緊握槽子，嚴禁靠槽子自重自行滑落。

6.5外運回撤出的單體液壓支柱、∏型鋼棚時，兩人要放同一側(cè)肩上，雙手緊握物料，輕拿輕放，步調(diào)一致。

6.6外運回撤出的刮板輸送機溜槽時，至少三人操作，要有一名負責(zé)人，相互協(xié)調(diào)，統(tǒng)一抬放。

6.7斜坡段運輸物料時，嚴禁靠物料重力自行滑落；大件物料要在物料上拴棕繩緩慢下放，以防操作過猛而發(fā)生意外事故。

6.8卸料時要小心，不許砸壞風(fēng)管、水管、電纜、電話線等。6.9回撤的物料必須分類、集中碼放，碼放應(yīng)做到橫豎成線，高度不得超過1.5m，距離軌道不得小于0.4m。

6.10擺放時必須保證同一物料、同種規(guī)格的碼放在一起等長的

存放在一起，并做到兩頭齊，不能等長的（如∏型鋼棚等）要保證迎風(fēng)一頭齊。

6.11裝車外運時一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料，一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。

6.12電機、變速箱、機頭架和機尾等設(shè)備必須使用平板車運輸，手拉葫蘆掛鉤要掛在巷道

頂部起吊錨桿繩套(Φ15.5mm)上，起吊所裝的物料重心必須居中，且用Φ15.5mm鋼絲繩分股捆綁固定牢固。

6.13重物在起吊前就要栓好拖拉繩索，嚴禁在起吊后現(xiàn)栓繩索。起吊時先試吊離地面200mm，檢查牽引力是否通過起吊重心，檢查手拉葫蘆受力情況等，嚴禁偏重心起吊，以免造成反轉(zhuǎn)側(cè)翻引發(fā)事故，在經(jīng)檢查確認無問題后方可繼續(xù)起吊。

6.14運輸前必須檢查所經(jīng)路線是否有障礙物或人員，有不安全因素要先解決后方可運送，裝卸物料時，必須由跟班隊長或班組長統(tǒng)一指揮。

7、回撤期間處理冒頂安全技術(shù)措施

7.1回撤期間若發(fā)現(xiàn)頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲；頂板巖層破碎、下落、掉渣；頂板裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉；有淋水的頂板，淋水量增加；支柱發(fā)顫，活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)出“咯咯”的響聲等現(xiàn)象，要停止作業(yè)，立即通知當(dāng)班隊長和班組長，并報告礦調(diào)度室，

發(fā)出警報，撤出人員，進行處理。

7.2工作面若出現(xiàn)冒頂時要按以下措施處理

7.2.1冒頂時必須由技術(shù)熟練的老工人處理，至少兩人一組，一人觀察頂板變化情況，一人處理。

7.2.2在處理之前必須清理好退路，保證后路暢通。

7.2.3可采用掏梁窩竄梁的方法處理，首先加固好冒頂附近的支架再掏梁窩探木梁或竄梁，棚梁上端的空隙要背實。

7.2.4處理冒頂時必須由兩邊向中間支護，禁止由中間向兩邊處理。

7.2.5冒頂處必須用圓木絞架接頂，支柱支護時必須做到迎山有力，單體液壓支柱初撐力不得小于3.0MPa。8、其他安全技術(shù)措施

8.1所有作業(yè)地點，兩人以上作業(yè)的指定一名安全負責(zé)人。8.2施工期間要設(shè)專人巡回檢查工作面單體液壓支柱初撐力，加強循環(huán)注液。檢查工作面支架支護情況，做好防倒工作。

8.3運送物料人員通過有人作業(yè)的地段時，應(yīng)在確保安全的情況下，征得作業(yè)人員的同意，方可通過。

8.4回撤時，如頂板有掉矸、煤或有響聲時，操作人員立即停止作業(yè)，向后撤退到安全地帶，經(jīng)跟班隊長或主抓此項工作的班組長確認安全后，方可繼續(xù)施工。

8.5在回撤期間，必須有隊干跟班，現(xiàn)場指揮作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱

患及時處理，待安全后方可繼續(xù)回撤。

8.6回棚過程中，跟班隊長必須合理安排勞動工序，回撤∏型梁、單體柱等必須按隊指定地點外運，并碼放整齊，保證回撤人員后路始終暢通。

8.7機電檢修人員必須做好設(shè)備回撤準備工作，回撤時人員要對設(shè)備進行保護，確�；爻饭ぷ饔行蜷_展，保證回撤安全。

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