IE相關總結

一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學及管理學的思想方法對組織系統(tǒng)的功能結構和界面進行分析、設計、優(yōu)化以解決用低成本與高質量的實現(xiàn)矛盾問題。-

-二、IE八大應用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標準、時間研究、時間標準、工廠布置、搬運設計-

-三、工業(yè)工程八大目標：可獲利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、-適應性（Adaptability）、響應性（Responsiveness）、高質量（HighQuality）、持續(xù)改進（Continuous-Improvement)、經濟可承受行（EconomicAffordability）。-

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四、工業(yè)工程八大意識：1、以人為中心意識2、問題改革意識3、全局意識4、簡化意識5、成本效益意識6、快速響應意識7、持續(xù)改進意識8、創(chuàng)新意識。-

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五、工業(yè)工程七大手法：動改法、防錯法、五五法、人機法、雙手法、流程法、抽查法-

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六、工業(yè)工程九大浪費：庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、缺陷浪費、缺貨浪費、積壓浪費、管理浪費-

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七、標準工時=實測時間×評核系數(shù)×（1+寬放率）--

八、生產線平衡率=各工序時間總和/（最長工序時間*人數(shù)）-

（其中：最長工作時間（pitchtime）=生產線循環(huán)周期（cycletime）簡稱：CT）-

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九、NPI(NewProductIntroduction)新產品導入步驟：-

-1.產品信息的收集（BOM，Gerber及客戶品質要求）；--2.Teamwork(新產品可行性評估);-

-3.PM會議分配工作（各部門執(zhí)行責任本職工作）;-

-4.PE建立BOM表，工治具的申購，及編寫作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；-

-5.量產（問題反饋及跟蹤改善）；--6.正式投入生產.-

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十、QC七大手法：一、關系圖法，二、歸類合并圖法（KJ法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。--

十一、精益生產的12條原則：1、消除八大浪費，2、關注流程，提高總體效益，3、建立無間斷流程以快速應變，4、降低庫存，5、全過程的高質量，一次做對，6、基于顧客需求的拉動生產，7、標準化與工作創(chuàng)新，8、尊重員工，給員工授權，9、團隊工作，10、滿足顧客需要，11、精益供應鏈，12、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。-

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十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）：定義、測量、分析、改善、控制。--

十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全-

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十四、現(xiàn)場管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準時制生產（JIT）、協(xié)同商務（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）--

十五、目標管理SMART原則：目標必須是具體的（Specific）、可測量的（Measurable）、可達到的（Attainable）、現(xiàn)實的（Realistic）、有時限的（Time-Based）。--

十六、動改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡原則（Simple）--

十七、管理四大基本職能：計劃、組織、領導、控制。-

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十八：七種最主要的管理原則：分權原則、漫步原則、結果原則、目標原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。-

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十九、管理學十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。-

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二十、JIT四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應商參予、全面質量管理-

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二十一、質量波動六因素5M1E：人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測（Measurement）--

二十二、生產異常是造成生產停工或進度延遲的情形,包括計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常等。-

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二十三、解決生產異常的步驟：-

-1處理生產線上異常，并對異常進行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報告形式匯報領導；-

2、對檢測區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓并在實際工作中進行考核.-

-3、及時與生產（包括作業(yè)人員）部門進行溝通，制造相關問題推進，將生產上的問題帶回部門內與其他成員討論解決制造提出的問題點,做出相應對策，追蹤實施情況,效果確認,最終將對策標準化；-

-4、生產線品質狀況的追蹤，并對一些課題進行推進，努力減低生產線不良率；--5、部門內返工率及IN-LINESPC達標率的匯總，并以報告形式匯報領導；-

-6、負責部門內員工的考勤和其他相關輔助性工作。并做好部門間的協(xié)調工作；-

-7、負責部門內員工的信息整合及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。

擴展閱讀：IE每周工作總結報告

IE技術員每周工作總結報告

這次一周工作總結報告，是我第一次比較系統(tǒng)的寫自己一周工作總結報告，我希望能把自己的工作感悟寫進來。以便更利于自己的工作。為了其他同事和領導能方便了解到我每周的工作的狀況，將自己的工作報告分為四部分（1一周的工作內容；2一周的學習情況；3一周的問題承報；4制定下周的工作計劃）。1一周的工作內容

我是本季度十月份由PE技術員轉為IE技術員。我從對IE的一無所知，在漫漫的工作中逐漸了解IE工作的性質和職能。結合自己做PE技術員在產線所積累的一點經驗，使得自己對IE工作，尤其是標準工時這塊有了自己的感悟。同時自己的工作重點也是學習的重點就是標準工時。我們眾華公司是一家成立才一年多正在快速成長的企業(yè)，標準工時是公司生產的標準，在公司的生產營運中占據(jù)著主導地位，各部門對標準工時同樣很重視，這即要求我所制定的標準工時必須準確。

以往的SMT線生產，1線和2線的XPF站位的標準工時統(tǒng)計是不計算換卻盤的時間，但在這兩周的生產中，公司來料情況要求產線必須要花費一定的時間來進行換卻，例如，CGMK8032和K8031已經量產很長時間，之前換卻并沒有花費太長時間，頻率也不高；LTP02MB剛量產過幾次，換卻時間和頻率也較高。為了順應生產，標準工時必須進行更新，在產線領班和技術員的幫助下，及時測出換卻盤時間，更新標準工時。LYG是我們公司最大的量產產品，所要求的人力成本也是最大，這兩周3線開始量產476V5.18和476V5.20，之前并沒標準工時數(shù)據(jù)，同時PE部門無法提供3線SMT數(shù)據(jù)，我必須自己實測來錄入標準工時，還有LYG后道的各個站位數(shù)據(jù)也要錄入。

CELL線由于線體改造，特別是瓶頸UIT線，流水的流程有所改變，更要求更新標準工時。對于像LSF試產轉為量產的，標準工時也得復測！

我的工作除了標準工時，還必須輔助工程師改善線體，這周的線體的改造，有兩次是由我來主導的，順利的完成了任務

2一周的學習情況

由于本周的CELL線體改造有兩次是我主導的，從中積累到很多的經驗，有很深的感悟�？赡苡捎贗E工作的敏感，加上我是IE新人，在工作交際方面存在不足，在向產線領班接人時往往是借不到人，只能向自己的其他部門同學和之前PE同事求助，人力往往不夠。我們的IE工程師發(fā)現(xiàn)了我這方面缺點，給了我一些指導。在以后的工作中，我會常與他們領班交流，搞好工作關系!在工作中，與工程師在交流時，了解到一點站位人力排布知識，怎么才能把線體的平衡率得到優(yōu)化，例如：對于瓶頸站位1可以把作業(yè)方法進行改善；2可以適當增加作業(yè)人員；3將一些作業(yè)內容分攤到其他作業(yè)內容不復雜的工序站位中；4合并一些站位工序。

3一周的問題承報

本周SMT四線架線好，過幾天將要生產。目前1和2線的標準工時是由PE部門提供，3線的標準工時是由我實測得出。新線的標準工時出處又是哪個？是PE提供還是IE實測得出？4制定下周的工作計劃

1）及時實測公司試產的每個機種；

2）對于SMT部分來料是卻盤的機種，標準工時要更新；3）繼續(xù)學習《標準工時統(tǒng)計與工作方法改善》IE技術員每周工作總結報告2

接近年關，電子產品進入銷售旺季，電子制造行業(yè)也進入訂單增多時期！雖然我們公司是新生的，但在公司管理層的英明領導下，不少的電子公司與我們長期建立合作關系，我們公司也進入一年來最忙碌的階段！這也對我們的標準作業(yè)提出更嚴格的要求。1一周的工作內容

最近一段時間，CGMK8181A和LSFLTP02MB成為我們公司的主打產品，為了生產進度需要，標準工時的統(tǒng)計尤為重要！我也對SMT和CELL線兩種產品的生產的標準工時多次測算，保證標準工時的準確性，尤其是新布局的SMT4線，目前是公司上上下下關注的焦點！同時PE部和TE部對機器設備的程序也做不斷的優(yōu)化，仍需要IE不斷跟蹤。

2一周的學習情況

這周也讓我充分知道了標準工時和人工站位重要性。感覺IE的工作并不是容易做的，需要技術員具備敏銳的觀察力和對工作的責任心。CELL線1線的生產都快半個月了，可我做位經常在產線觀察的IE技術員，一直沒發(fā)現(xiàn)該線存在人力站位分布不均，勞動時間不公平，人力浪費的現(xiàn)象。通過這次的教訓我也懂得了一些人力站位，線體布局方面的一些知識。IE的工作不僅是在標準化作業(yè)這塊，怎么讓產線員工的工作更方便輕松，員工的生產勞動更標準化，使產線布局更合理，更適合產線生產，運用標準工時來進行人力的排布，這些也是IE的核心工作。我需要學習的地方還有好多。

3一周的問題承報

雖然這個月是主打量產，但仍然有試產的機種。目前公司的要求即是有生產的必須有標準工時�？墒峭ㄟ^生產實踐，個人認為試產時測標準工時存在一些的問題。試產由于各項功能存在不足，可能存在來料異常，工程師試產準備不足，人力估計不足，機器功能沒有達到最佳狀態(tài)，都會影響標準工時的測算。同時試產量小，數(shù)據(jù)少，試產的跨度時間又長，就算測出數(shù)據(jù)也會沒有代表性。以星期六K8000組裝為例，試產時人力不足，導致站位安排混亂，人員安排沒有固定站位，產線員工操作熟練度也沒有達到合理要求。由于標準工時是生產的標準，這樣的標準對于下次產品的第一次量產肯定會帶來影響。同時部分機種會安排在夜班來試產，IE技術員根本就無法來實際測算，必然會對公司的生產帶來困擾！

4制定下周的工作計劃

1)及時實測公司生產的每個機種；

2)對于SMT程序優(yōu)化的機種，標準工時要更新；3)繼續(xù)學習《標準工時統(tǒng)計與工作方法改善》，同時加緊學習的力度，制定學習期限！

4)學習產線線體的布局，人力站位的排布5)會用標準工時解決人力排布問題

201*-12-25楊大俊IE技術員每周工作總結報告3

接近年關，電子產品進入銷售旺季，電子制造行業(yè)也進入訂單增多時期！雖然我們公司是新生的，但在公司管理層的英明領導下，不少的電子公司與我們長期建立合作關系，我們公司也進入一年來最忙碌的階段！這也對我們的標準作業(yè)提出更嚴格的要求。1一周的工作內容

本周是201*年的最后一個周，公司相關部門也在進行相應的工作盤點，IE部門也不例外，我不僅繼續(xù)負責標準工時這方面，也要管理小工具，所以我準備要在這兩周開始盤點。由于這次的盤點不僅是月盤點，同時也是年終盤點，所以準備工作要做好充分：1羅列好小工具盤點清單；2制作好盤點表格；3根據(jù)計劃制定盤點時間（擬定201*年12月30號和201*年1月4號）；4通知各個部門小工具管理負責人。2一周的學習情況

在學習《標準工時統(tǒng)計與工作方法改善》的過程中，我學習到有關科學系統(tǒng)統(tǒng)計標準工時的方法，分別有秒表法，預定動作標準法和綜合數(shù)據(jù)法。目前我司在標準工時統(tǒng)計方面使用最實用，簡便的秒表法，但是秒表法只適合**********，而對********卻束手無措，而預定動作標準法可以********，所以我們公司有必要在試產的時候用預定動作標準法來確定標準工時。但是在使用預定動作標準法的前提是必須要有全面的動作分析數(shù)據(jù)，需要完成大量的數(shù)據(jù)。

3一周的問題承報

4制定下周的工作計劃

1)及時實測公司生產的每個機種；

2)對于SMT程序優(yōu)化的機種，標準工時要更新；3)繼續(xù)學習《標準工時統(tǒng)計與工作方法改善》，同時加緊學習的力度，制定學習期限！

4)學習產線線體的布局，人力站位的排布5)會用標準工時解決人力排布問題IE技術員每周工作總結報告

新年的第一個星期，我們公司也進入發(fā)展新階段了。我們公司也作出了201*年的戰(zhàn)略發(fā)展，制定了本年度的發(fā)展計劃，這是我們公司在新年良好發(fā)展的開始！

1一周的工作內容

2一周的學習情況3一周的問題承報

4制定下周的工作計劃

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